Молибден вольфрамового сплава, молибден лантана сплава высокой температуры сплава молибдена сплава

Промышленные свойства молибдена (Molybdenum) #

Химический символ Mo, атомный номер 42, плотность около 10,23 г/см, является переходным металлическим элементом, для организма человека, растений и животных необходимым микроэлементом. Твердый, с высокой температурой плавления (тугоплавкий) плотный темно-серый металл или черный порошок, нерастворимый в воде. Применяется в производстве конструкционных сплавов; используется в качестве катализатора. Молибденовая пыль и пары могут вызывать раздражение глаз и дыхательных путей.

Среди важных промышленных свойств молибдена: высокая температура плавления, высокий модуль упругости, низкотемпературный коэффициент линейного расширения, хорошая пластичность при низких и комнатных температурах, жаропрочность, высокая электро- и теплопроводность, относительно небольшое сечение захвата тепловых нейтронов, плотность, близкая к половине плотности вольфрама.

К недостаткам молибдена как промышленного металла можно отнести его склонность к окислению при температурах выше 500-700°C и недостаточную жаропрочность для использования при очень высоких температурах и длительных нагрузках. Молибденовые сплавы (молибден-вольфрам, молибден-лантан и т. д.) страдают от тех же проблем, но предлагают значительное увеличение температуры рекристаллизации, прочности на разрыв и сопротивления ползучести при высоких температурах, например, за счет дисперсионного упрочнения оксидом лантана, который повышает жаропрочность и улучшает ковкость (снижает порог хрупкости).

Общие области применения молибденовых сплавов: #

1. Молибден-вольфрамовый сплав MoW (Mo 70%, W 30%) порошковая металлургия горячекатаный лист; его температура рекристаллизации выше, чем у молибдена (до 1200°C, скорость деформации 90%) #

2. Экструдированные и обработанные изделия из молибден-вольфрамового сплава MoW-2-PM (до 2100°C) для компонентов, работающих в сложных, напряженных условиях #

   

3. Тигель из молибден-вольфрамового сплава с содержанием вольфрама 28-32%. Молибден-вольфрамовые сплавы также могут быть упрочнены примесями B, Hf, Y, Zr, C #

   Плотность тигля:

   - Спеченный тигель MoW30 PM - не менее 10,9 г/см3

   - Кованый тигель 30 PM - не менее 11,2 г/см3

4. Молибден, вольфрам и изделия из их сплавов для высокотемпературных печей #

   - Нагревательные зоны для плавления кварцевого стекла и выращивания монокристаллов сапфира, печи для отжига уранового топлива для производства топливных стержней, печи для производства высокотемпературных теплообменников, термоэлектрических преобразователей и других компонентов высокотемпературного рабочего оборудования

5. Молибден-вольфрамовый сплав MoW10 PM для напыления мишени продукты #

   #

6. Молибден-лантан #

   - ODS Mo как более стабильный материал для использования при высоких температурах (1600-1800°C и выше)
   - Дисперсии материалов Mo-La, армированные оксидом лантана, обладают превосходным сопротивлением ползучести. Срок службы экранов и радиаторов более чем в два раза превышает срок службы компонентов из чистого молибдена. Этот материал сохраняет свою волокнистую структуру при длительной эксплуатации в условиях высоких температур. Кроме того, радиаторы и экраны, изготовленные из 0,4-0,5 мм, сохраняют пластичность в рекристаллизованном состоянии при комнатной температуре.
   

7. Медно-молибдено-вольфрамовый сплав #

   - Композиты на основе инфильтрованных медью молибден-вольфрамовых сплавов демонстрируют прочность на разрыв и устойчивость к газовой эрозии при высоких температурах. Они подходят для изготовления деталей, работающих при высоких температурах и динамических нагрузках.
   - Плотность сырья после пропитки спеченного каркаса составляет не менее 11,0 г/см³.

8. Инструментальные заготовки из молибден-иттриевого прометиевого сплава Mo-Y-Pm #

   - Диффузионно-армированные деформированные молибденовые сплавы MoY-PM используются для получения деталей, способных работать при высоких температурах в течение длительного времени.
   - Микроструктура изделия контролируется с помощью оптического микроскопа, а для выявления внутренних дефектов используется ультразвук.