Компания Nasi предоставляет бесплатные услуги по отбору образцов для обычных PVD-покрытий, таких как нитрид титана, карбонитрид титана, высокоглиноземистый титан, розовое золото, кремний-алюминий-титан, DLC и так далее. Однако она ограничивается только обработкой в печи, и нет необходимости наносить покрытие на небольшие части кулона.Утверждение, риск повреждения артефактов!!!!

При ежедневном открывании печи срок доставки составляет 1-2 дня. Для регулярного открытия печи - одна неделя. (Срок поставки может быть увеличен в связи с ограничением подачи электроэнергии после октября 2021 года)

Сотрудничество в области НИОКР Проекты НИОКР

После исследования Nasi, мы считаем, что продукт клиента имеет большие перспективы на рынке, и продукт клиента выбран в качестве процесса покрытия для технического исследования, Nasi будет образец бесплатно, пока он не удастся или отказаться. Добро пожаловать, звоните нам для изучения конкретных случаев. 

Подробнее ...... 

1. Такие заготовки, как быстрорежущая и инструментальная сталь, перед отправкой необходимо покрыть легким антикоррозийным маслом, чтобы предотвратить появление ржавчины на изделиях.
2. Заготовки должны быть тщательно и индивидуально упакованы, чтобы избежать повреждений при транспортировке, особенно инструменты и заготовки с высокими требованиями к поверхности.
3. Мы также наносим антикоррозийное масло на заготовки из быстрорежущей и инструментальной стали после нанесения покрытия (за исключением специальных требований).

1. Стальные детали необходимо покрывать тонким слоем масла, чтобы предотвратить появление ржавчины.
2. Во избежание повреждения при транспортировке детали необходимо упаковывать по отдельности.
3. После нанесения покрытия на детали также наносится тонкий слой масла. Пожалуйста, уточните, если вам требуется иное.

1. Толщина PVD-покрытия варьируется в пределах 2-5 мкм, а толщина покрытия может точно контролироваться процессом, обычно не влияя на точность заготовок с допусками на размеры более 10 мкм.

2. если ваша продукция требует более высокой точности размеров, пожалуйста, зарезервируйте запас и свяжитесь с нами заранее.

1. Толщина PVD-покрытия находится в диапазоне 2-5 мкм. Максимальное влияние на точность размеров составляет менее 10 мкм.

2. если деталь имеет более высокие требования к точности, пожалуйста, сообщите нам заранее и обработайте ее, чтобы оставить достаточно места для толщины покрытия.

NanoShield может наносить покрытие на заготовки максимальным размером 1700 (В) x 680 (φ) мм.Различные размеры печей для различных процессов нанесения покрытий, площади заводаДля получения точных размеров покрытия обращайтесь на местный завод.

Максимальный размер покрытия составляет 1700(H) x 680(φ)мм 

1. На рабочей поверхности не допускаются никакие другие виды модификации поверхности, такие как гальванизация, науглероживание, фосфатирование, окислительное чернение, TD или CVD.
2. На поверхности заготовки не должно быть ржавчины, коррозии, краски, клея и т.д.
3. Требования к шероховатости поверхности: общие инструменты, пресс-формы и запасные части в предпосылке удовлетворения потребностей использования более гладкой, чем лучше, формирование поверхности Ra <0,2 мкм подходит: для зеркальных пластиковых форм и т.д. и т.п., будет полностью зависеть от потребностей продукта (клиент, чтобы иметь дело с).
4. Комбинированные формы или инструменты для инкрустации, которые можно разобрать, должны быть разобраны как отдельные части.
5. Поверхность свариваемого изделия должна быть тщательно очищена и не должна иметь окисленных слоев или вкраплений.

1. Перед PVD не следует проводить другие виды обработки поверхности, такие как гальваническое покрытие, азотирование в соляной ванне, карбонизация, фосфорирование, окисление, TD и CVD.
2. На поверхности не должно быть коррозии, ржавчины, краски и клея.
3. Для нанесения покрытия требуется гладкая поверхность. Шероховатость Ra<0,2 мкм необходима для хорошего результата покрытия.
4. Вкладыши и штифты формы необходимо удалить перед нанесением покрытия. 
5. Места сварки должны быть хорошо очищены, не должно быть черных окислов и глухих отверстий.

Нет. PVD-покрытие - это нанесение покрытия на стойку, которое требует верхней точки стойки, а точка стойки не очень хорошо покрыта. Хотя можно достичь полного покрытия внешней стенки путем галтовки, это не так надежно и равномерно, как галтовка. Кроме того, при нанесении PVD-покрытия соблюдается соотношение 1:1.закон соотношения диаметра и глубины Отверстие плохо обработано. Эффект будет хуже для отверстий менее 6 мм.

Пожалуйста, четко определите детали, на которые необходимо нанести покрытие. Покрываемая деталь должна иметь зажимаемую область, поэтому невозможно покрыть все детали. Если есть особый участок, который не может быть покрыт, пожалуйста, сообщите нам об этом заранее.

Необходимо указать участки, на которые будет наноситься покрытие. Детали должны иметь зону фиксации на приспособлении. Участки, на которые не будет наноситься покрытие, должны быть указаны заранее.

Нэш должен знать основной материал, твердость и температуру отпуска при термообработке заготовки с покрытием, чтобы обеспечить разумные условия процесса для материала, на который наносится покрытие:

1. высоколегированная инструментальная сталь, быстрорежущая сталь, нержавеющая сталь; 2. цементированный карбид; 3. титановые сплавы; 4. никелевые сплавы.

Инструментальные стали должны быть закалены более двух раз при температуре выше 500°C, чтобы сохранить твердость стали для использования. Заготовка для нанесения покрытия должна быть электропроводной. Поскольку процесс PVD осуществляется путем загрузки всей заготовки в печь, вышеперечисленные условия должны соблюдаться независимо от того, будет ли деталь покрываться или нет.

Покрытия Naxau готовятся при высокой температуре в условиях высокого вакуума. Чтобы оптимизировать качество покрытия, пожалуйста, подготовьте инструменты в соответствии с этими требованиями. требованиям.

Перед нанесением покрытий нам необходимо собрать информацию о типе инструментальных материалов, процедурах термообработки, предварительной и последующей обработке изделий. Для нанесения покрытий подходят следующие материалы.

1. высоколегированная сталь, быстрорежущая сталь HSS и нержавеющая сталь SUS.

2. карбид 3. титановый сплав 4. никелевый сплав

Закаленная сталь должна иметь температуру отпуска выше 500°C и закаливаться не менее двух раз для достижения необходимой твердости и минимизации напряжений. Все детали должны быть токопроводящими.

1. Материал и марка покрытия.
2. Температура закалки и твердость.
3. Определяет функциональную сторону покрытия (т.е. фокусную сторону покрытия).
4. Для заготовок с точностью размеров менее 5 мкм необходимо указать конкретные требования к отделке и резервные размеры.
5. Основные параметры, такие как область применения и обрабатываемый материал, скорость обработки и т.д., позволяют нам рекомендовать наиболее подходящее покрытие.

1. Марка стали
2. Процесс термообработки и твердость изделия
3. Выделите и укажите область покрытия
4. Сообщите нам, если допуск на размеры составляет менее 5 мкм
5. Укажите область применения вашей продукции, и мы порекомендуем вам подходящее покрытие.

Компания Nash может предоставить услуги по растачиванию и повторному растачиванию заготовок (некоторые марки твердого сплава не поддаются растачиванию).

Компания Naxau предоставляет услуги по раскоксовке и повторному раскоксовыванию. некоторые марки твердого сплава не могут

для получения дополнительной информации свяжитесь с нашим сервисным инженером.