2.2-Какие требования предъявляются к заготовке для нанесения PVD-покрытия?

Процесс нанесения покрытия NANOX PVD осуществляется в вакуумной среде при температуре 200°C-500°C, поэтому к покрываемой детали предъявляются определенные требования. Ко всей заготовке, а не только к покрываемой части.

Материалы для заготовок с покрытием #

Нэш должен понимать, что покрытыесубстратыматериал, твердость и температуру отпуска при термообработке, чтобы обеспечить приемлемые условия процесса. Слишком дешевые материалы или слишком мягкие подложки, разлагающиеся при высоких температурах или меняющие форму, не подходят для нанесения твердых покрытий методом PVD.

Материалы, на которые может быть нанесено покрытие:

1. Высоколегированная инструментальная сталь, быстрорежущая сталь, нержавеющая сталь
2. Цементированный карбид
3. титан
4. никелевый сплав

• Инструментальная сталь должна быть дважды закалена при температуре 500°C и гарантированно иметь необходимую твердость.
• Поверхность заготовки должна быть электропроводящей (в настоящее время Naxion не занимается неметаллическими покрытиями, такими как покрытия для пластиковых подложек).

Площадь покрытия #

Пожалуйста, четко определите детали, на которые будет нанесено PVD-покрытие. Маловероятно, что те части заготовки, которые должны иметь верхнее крепление, будут полностью покрыты. Если требуется частичное маскирование, пожалуйста, сообщите об этом Nash заранее. Если вам нужен лучший эффект покрытия, вам необходимо изготовить оснастку на заказ.

Ограничения по поверхности заготовки #

Поверхность подложки должна быть отполирована, подходит Ra＜0,2. При транспортировке, пожалуйста, обратите внимание на проблему упаковки, особенно для легко деформирующихся и зеркальных форм. Nasi предоставляет специальные услуги автовышки, которая может защитить заготовки, а также обеспечить время доставки.

Обратите внимание, что заготовка не подходит для нанесения покрытия:

• Отсутствие заусенцев на лезвии
• Были проведены и другие модификации поверхности, такие как никелирование, науглероживание, азотирование (не нанолионный процесс), фосфатирование, окислительное чернение, TD или CVD.
• Поверхность сварного шва должна быть тщательно очищена, на ней не должно быть оксидного слоя и заглубленных отверстий.
• Краска, электрофорез
• Ржавчина, пятна
• оксидный слой
• Слишком грубая поверхность; слишком грубая абразивная обработка может повлиять на прочность соединения
• Остатки после полировки и шлифовки

Другие меры предосторожности #

• Обработанные заготовки следует сразу после предварительной обработки опрыскать антикоррозийным маслом или обернуть антикоррозийной бумагой.
• Избегайте заусенцев. Если возможно, снимите фаску R 0,1-0,2
• Для того чтобы поддерживать вакуумное покрытие на подвесе, пожалуйста, рассмотрите возможность изготовления хвостовиков, отверстий, отводов и т.д.
• Для покрытий отверстийАпертура (соотношение сторон)Менее 1:1
• Не может быть собранным комплектом, его необходимо разобрать по отдельности, а затем нанести PVD-покрытие.
• Пожалуйста, учитывайте вопросы транспортной упаковки, особенно деформацию, края, предотвращение ржавчины и т.д.