01 Процесс хромирования или PVD-титанирования винтов для литья под давлением? В чем разница между этими двумя процессами?

Выбор электрохромного или PVD-титанового покрытия для винтов для литья под давлением должен рассматриваться в зависимости от конкретных сценариев применения, требований к производительности, стоимости и экологических требований. В настоящее время винты для литья под давлением в основном используются с гальваническим покрытием, в то время как технология PVD в основном применяется для литья под давлением высокоуглеродистого волокна, стекловолокна и других износостойких материалов с высокой твердостью.

Преимущества и недостатки титанового покрытия PVD при использовании шнеков для литья под давлением: #

• Оборудование для нанесения PVD-покрытий Nasi, длина до 1700 мм; не подходит для больших винтов длиной более 2 метров;
• Температура осаждения PVD высока, винт впрыска имеет риск деформации; PVD обычно осаждается при высокой температуре 300℃; обычно более высокая стабильность соответствует более высокой энергии ионов, лучшему качеству пленки и склеиванию. Разумные подвесы для заготовок и точный контроль температуры могут обеспечить максимальную прямолинейность;
• Цена титанового покрытия PVD в 5-10 раз выше по сравнению с хромовым покрытием. Особенно в высокоагрессивных средах, требование к толщине PVD-слоя до уровня шелка значительно увеличивает стоимость; 1700 инжекционных винтов с PVD-нитридом хрома стоят более тысячи долларов;
• PVD предъявляет очень высокие требования к предварительной обработке, требуя, чтобы шероховатость поверхности подложки была Ra＜0,2; заготовка должна быть без заусенцев, без масла, без окисленной кожи и т. д.; неподходящие процессы предварительной обработки приведут к выцветанию покрытия. Несмотря на то, что можно проводить обработку по выцветанию, все же необходимо увеличить полировку для поддержания чистоты поверхности заготовки.
• Покрытия PVD тонкие и не могут устранить поверхностные дефекты на подложке так же хорошо, как гальваника;

С другой стороны, титановое покрытие также широко используется в настоящее время благодаря своим технологическим преимуществам, таким как высокая твердость поверхности свыше 2000HV, более плотная структура покрытия, больший выбор материалов покрытия, более высокая термостойкость, лучшее сцепление и экологическая безопасность. В частности, новейшая высокомощная технология JVD, разработанная компанией NANOX, позволяет быстро получить сверхтолстое титановое покрытие, что значительно снижает стоимость покрытия и одновременно увеличивает срок службы винтов для литья под давлением.

Типичные типы покрытий для литья под давлением #

Оборудование для нанесения вакуумных покрытий PVD #

• Оборудование для магнетронного напыления: более плотная структура пленки, лучший антиадгезионный эффект;
• Дуговое ионное осаждение: более высокая температура осаждения, более твердая структура покрытия, более высокое сцепление и скорость осаждения; большие поверхностные капли;