Английский язык

Поиск по всему сайту

Просмотр категорий

Что такое покрытие DLC

1 мин. чтения

Оглавление

01 Распространенные виды неритических львов DLC #

DLC (DIAMOND-LIKE CARBON) Алмазоподобное углеродное покрытие - это искусственный материал с SP3 (алмазная структура) и SP2 (графитовая структура) или гибридизированный с такими элементами, как водород, кремний, фтор, металлы и т.д. DLC - это общий термин для углеродных пленочных материалов, которые обладают широким спектром свойств, включая высокую твердость, коррозионную стойкость, низкое трение, электроизоляцию и т.д. Показатели различных анизотропных свойств зависят от соотношения структурных связей и типа координационных элементов связи. Гетерогенные свойства зависят от соотношения структурных связей и типа координационных связующих элементов.

DLC обладает некоторыми свойствами алмаза и тверже большинства металлов, используемых в промышленности. Это наиболее часто используемое самосмазывающееся покрытие в механическом оборудовании.

Типы структур DLC-покрытий

02 Применение и свойства DLC-покрытий: покрытие Naxau #

DLC могут создавать разнообразные функциональные покрытия за счет изменения sp3, sp2 и элементного легирования.

  • Высокая твердость: 2000HV-6000HV
  • Низкий коэффициент трения (0,02-0,2)
  • Высокая коррозионная стойкость (увеличение толщины и дополнительное грунтование могут значительно повысить коррозионную стойкость)
  • Прочное сцепление с основанием
  • Устойчивость к микродвижениям
  • Устойчивость к износу клея
  • Самосмазывание в условиях сухого износа
  • Приблизительно 10 ~100-6 Ω изолированный или проводящий, обычно водородсодержащий DLC изолированный

03 Распространенные области применения DLC-покрытий: #

  • Инструменты для обработки алюминия, алюминиевых сплавов и сплавов порошковой металлургии
  • Металлоформы, резиновые формы, формы для литья пластмасс под давлением
  • Пластиковые и экструзионные формы с износостойкостью и коррозионной стойкостью, хорошими разделительными свойствами и антимикробными свойствами
  • Гидравлические компоненты - цилиндры, поршневые штоки, шестеренчатые насосы, направляющие кольца, штоки выталкивателей
  • Компоненты арматуры - шар, затвор, шаровой кран, привод
  • Автомобильные детали - коленчатые валы, распределительные валы, шестерни, подшипники, поршневые кольца, толкатели, штифты, форсунки
  • Компоненты насоса - рабочее колесо, диффузор, ротор
  • Механические уплотнения валов
  • Изоляция деталей
  • Высококачественное черное внешнее декоративное покрытие - рамки часов, умные браслеты и другие носимые устройства

04 Подготовка DLC-покрытий #

Методом PeCVD можно получать различные типы DLC-покрытий. Толщина типичных DLC-покрытий составляет 1-2 мкм, при этом ta-C ниже 0,5 мкм. Из-за этого DLC-покрытия плохо противостоят сильному износу или коррозии.

Нахши (имя)Вакуумная машина для нанесения покрытия DLC серии PМногослойные структуры пленок и переходных слоев позволяют создавать сверхтолстые композитные пленки DLC толщиной 10 мкм и более, что значительно увеличивает срок службы DLC и сцепление пленок. При температуре нанесения покрытия ниже 250°C методом PACVD можно наносить покрытия на широкий спектр непроводящих и проводящих подложек. Благодаря оборудованию для нанесения покрытий NanoLion PACVD, осажденные покрытия содержат аморфные sp3-связи с плотностью около 70%, что позволяет осаждать сверхтвердые ta-C покрытия. Технология HIPIES еще больше повышает твердость покрытий ta-C.

У Nash PACVD есть много преимуществ:

  • Без капель, без последующей полировки
  • Отложения на широком спектре подложек, включая металлы, неметаллы, пластмассы, керамику из карбида кремния и т.д.
  • Хорошая равномерность толщины пленки на эффективной высоте 900 мм
  • Для различных требований к осаждению предлагаются газовые процессы и мишени из сверхчистого графита
  • Технология двухионного травления для очистки, скрабирования или напыления поверхностей изделий и улучшения адгезии покрытий к подложкам

Основные параметры вакуумной машины для нанесения покрытий серии Naxi P следующие:

P850P1200P1600
Эффективный размер плазмы [мм]D680x850D680x1200D800x1600
Грузоподъемность [кг]5008001200
Технология PVDCFS , PECVDCFS , PECVDCFS , PECVD
технология травленияУСТАНОВИТЬУСТАНОВИТЬУСТАНОВИТЬ
Количество катодов446
Время нанесения покрытия [ч]10-12h10-12h10-12h
Твердость покрытия [hv]1200-2500 Регулируемый1200-2500 Регулируемый1200-2500 Регулируемый
Шероховатость Ra[um]<0.05<0.05<0.05
Связь с царапинами [N]>30, >20>30, >20>30, >20
Тип покрытияCr+W-C:H+a-C:H, Cr+WC-C:H.
GLC, Al-Sn-Cu, MoS2 и др.		Cr+W-C:H+a-C:H, Cr+WC-C:H.
ГЛК, Al-Sn-Cu, MoS2		Cr+W-C:H+a-C:H, Cr+WC-C:H.
ГЛК, Al-Sn-Cu, MoS2
Площадь пола Д*Ш*В (мм)4600x2300x20004600x2300x23004600x2300x2500

Прочее:

05 Испытание на износ DLC #

В зависимости от механизма износа, выбор более гладкой поверхности или более твердой подложки - это способ снизить скорость износа DLC-покрытий. Эффективно при высоких скоростях и высоком основании (когда покрытие опирается на твердую подложку), скорость износа: 2,O X 10-8 мм3/N-m

06 Сравнение характеристик штамповочных штампов с покрытием DLC и CrN #

Как DLC-покрытие, так и CrN-покрытие имеют высокую твердость в районе 2000 HV. В первых 100 деталях, испытанных в пресс-форме Nash на станке:

Покрытие CrN+ не изнашивается, но изнашивается заготовка. Локальное трение вызывало частую необходимость очистки формы;

DLC-покрытие, создающее графитовый слой, имеет очень низкий коэффициент трения, при этом не происходит износа ни CrN+, ни заготовки;

07 Другие часто задаваемые вопросы по DLC #

DLC, ta-C

ru_RUРусский
zh_CN简体中文 en_USEnglish ko_KR한국어 ja日本語 ru_RUРусский