Разница между формами для штамповки и литья под давлением

Стыдно сказать, Lingxi делать нанопокрытие, но мало внимания к PVD традиционной формы бизнеса, пока интегрированные литья под давлением технологии формовки Tesla огня, так что для достижения снижения веса 100-150 кг, и будет автомобиль оболочки время установки от нескольких часов до десятков минут, стоимость снижения 40%. но что более важно, в автомобильной промышленности PVD приложений, литья под давлением формы, рынок будет потеснен штамповки форм! . Здесь мы кратко разберем разницу между штамповочными формами и формами для литья под давлением.

01 Что такое форма для литья под давлением #

Например, высокоточная алюминиевая литейная форма - это тип формы, используемой для производства сложных металлических изделий или деталей. Литейная форма представляет собой сборную полость, в которую под давлением впрыскивается расплавленный металл. Форма охлаждает расплавленный металл и прессует его в сложное готовое изделие. Как правило, литье под давлением отличается высокой точностью.

1. Зажим - Формы для литья под давлением очищаются, смазываются и запрессовываются;
2. Впрыск - перемещение расплавленного металла из печи в ковш. Расплавленный металл впрыскивается в полость литейной формы под высоким давлением;
3. Охлаждение - охлаждение и ожидание, пока металл застынет в форме.
4. Выталкивание - В конце процесса охлаждения полуформа может быть освобождена, а затвердевшая отливка вытолкнута из формы с помощью механизма выталкивания;
5. Шлифовка - удаляет бегунок вместе с налипшими заусенцами; материал подлежит вторичной переработке;

02 Что такое штамп для тиснения #

В формах для литья под давлением плоский лист металла помещается под металлический пресс, который сжимает металл с большой силой, придавая ему нужную форму. Металлический пресс можно настроить на изгиб, штамповку, тиснение и даже подрезку.

Технология штамповки проста и практически не требует последующей обработки. Однако из-за размеров пресса штамповочные штампы в основном ограничены производством металлических изделий с простыми геометрическими формами и не подходят для сложных заготовок.

03 Различия между штамповочными и литейными формами и их процессами #

пригодность #

Формы для литья под давлением для высококачественного массового производства. Благодаря высокому уровню точности, качества и повторяемости литья оно лучше всего подходит для массового производства. Например, в автомобильной промышленности производятся головки цилиндров, блоки и колеса.

Штамповка металла позволяет получать простые, тонкие, легкие и электропроводящие металлические детали, поэтому она в основном используется в телекоммуникационной, автомобильной и электронной промышленности.

(производство, изготовление и т.д.) затраты #

Все мы любим работать над бюджетными проектами, верно? Интересно, какие техники хорошо работают при небольшом бюджете? Давайте посмотрим!

Во-первых, штамповка намного дешевле, чем литье под давлением. Кроме того, штампы используются для производства обработанных простых металлических деталей с минимальным временем проектирования и изготовления, поэтому можно быстро изготовить большее количество металлических деталей, что является доступным вариантом.

И наоборот, при литье под давлением получаются сложные конструкции, требующие более дорогостоящего оборудования и материалов - машин с холодной камерой, машин с горячей камерой и форм для литья под давлением. Технология литья под давлением может быть довольно дорогой. Однако литье под давлением позволяет получать прочные металлические детали и является долгосрочной инвестицией.

металлический материал #

Процесс литья под давлением подходит для заготовок из металлических материалов в форме прутка. Поскольку процесс предполагает плавление металлов, требуются металлы с низкой температурой плавления. Эти металлические материалы известны как цветные металлы, такие как алюминий, медь, свинец и цинк.

Штамповка металла может осуществляться с черными и цветными материалами в полосах или листах, поскольку это простой процесс, включающий штамповку и резку листового металла в конечную форму. В процессе штамповки не нужно обращать внимание на температуру плавления металла.