Nasi는 질화 티타늄, 탄화 티타늄, 고 알루미나 티타늄, 로즈 골드, 실리콘 알루미늄 티타늄, DLC 등과 같은 일반 PVD 코팅에 대한 무료 샘플링 서비스를 제공합니다. 그러나 용광로를 사용한 가공에만 국한되며 펜던트의 작은 부분의 코팅은 할 필요가 없습니다.교정, 아티팩트 손상 위험!!!!

용광로를 매일 여는 경우 배송 시간은 1-2 일입니다. 용광로 정기 개방의 경우 1주일입니다. (2021년 10월 이후에는 전력 제한으로 인해 배송 기간이 연장될 수 있습니다.)

R&D 협력 R&D 프로젝트

Nasi의 연구 후 고객의 제품이 시장 전망이 좋다고 판단하고 고객의 제품이 기술 연구용 코팅 공정으로 선택되면 Nasi는 성공하거나 포기할 때까지 무료로 샘플을 제공합니다. 사례 연구를 위해 전화 문의를 환영합니다. 

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1. 고속강 및 공구강과 같은 공작물은 제품이 녹슬지 않도록 배송 전에 가벼운 방청유로 코팅해야 합니다.
2. 특히 표면 요구 사항이 높은 공구와 작업물은 운송 중 손상을 방지하기 위해 세심하게 개별 포장해야 합니다.
3. 또한 고속강 및 공구강과 같은 공작물에는 코팅 후 방청유를 도포합니다(특별한 요구 사항이 있는 경우 제외).

1. 강철 부품은 녹을 방지하기 위해 얇은 오일 층을 도포해야 합니다.
2. 운송 중 손상을 방지하기 위해 부품을 개별적으로 포장하고 포장해야 합니다.
3. 코팅 후에도 부품에 얇은 오일 층이 도포됩니다. 다른 방법이 필요한 경우 명시해 주세요.

1. PVD 두께 범위는 2~5μm이며, 코팅 두께는 일반적으로 치수 공차가 10μm 이상인 공작물의 정확도에 영향을 미치지 않고 공정에 따라 정밀하게 제어할 수 있습니다.

2. 제품에 더 높은 치수 정확도가 필요한 경우 여유 공간을 예약하고 사전에 당사와 소통하세요.

1. PVD 코팅 두께는 2~5μm 범위입니다. 치수 정확도에 미치는 최대 영향은 10㎛ 미만입니다.

2. 부품에 더 높은 정밀도가 필요한 경우 미리 알려주시고 코팅 두께를 위한 충분한 공간을 남겨두기 위해 가공해 주세요.

나노쉴드는 최대 1700(H) x 680(φ)mm 크기의 공작물까지 코팅할 수 있습니다.다양한 코팅 공정, 플랜트 면적에 맞는 다양한 용광로 크기정확한 코팅 치수는 현지 공장에 문의하세요.

최대 코팅 치수는 다음과 같습니다. 1700(H) x 680(φ)mm 

1. 작업 표면에는 도금, 침탄, 카부라이징, 인산염 처리, 산화 흑화, TD 또는 CVD와 같은 기타 표면 변형이 허용되지 않습니다.
2. 공작물 표면에 녹, 부식, 페인트, 접착제 등이 없어야 합니다.
3. 표면 거칠기 요구 사항 : 일반 도구, 금형 및 예비 부품은 더 매끄러울수록 더 나은 사용 요구를 충족한다는 전제하에 성형 표면 Ra <0.2μm가 적합합니다 : 거울 플라스틱 금형 등의 경우 제품의 요구 사항 (거래 할 고객)에 완전히 따라야합니다.
4. 해체할 수 있는 결합형 금형 또는 인레이 도구는 개별 부품으로 해체해야 합니다.
5. 용접된 공작물의 표면은 철저히 청소해야 하며 산화층이나 매립된 구멍이 없어야 합니다.

1. 도금, 염욕 질화, 탄화, 인화, 산화, TD 및 CVD와 같은 다른 표면 처리는 PVD 전에 수행해서는 안 됩니다.
2. 표면에는 부식, 녹, 페인트, 접착제가 없어야 합니다.
3. 코팅을 위해서는 매끄러운 표면이 필요합니다. 좋은 코팅 결과를 얻으려면 Ra<0.2μm의 거칠기가 필요합니다.
4. 코팅하기 전에 금형의 인레이와 고정 핀을 제거해야 합니다. 
5. 용접 부위를 적절히 청소하고 검은 산화물과 블라인드 홀이 없어야 합니다.

PVD 코팅은 랙 도금으로 상부 랙 포인트가 필요하고 랙 포인트가 잘 도금되지 않습니다. 텀블링을 통해 외벽을 완전히 코팅할 수는 있지만 랙 도금만큼 안정적이고 균일하지 않습니다. 또한 PVD 코팅은 1:1 비율을 따릅니다.지름 대 깊이 비율 법칙 보어가 잘 도금되지 않았습니다. 6mm 미만의 보어에서는 효과가 떨어집니다.

코팅할 부품을 명확하게 식별해 주세요. 코팅할 공작물에는 클램핑 가능한 부분이 있어야 하며, 모든 부품을 코팅할 수는 없습니다. 코팅이 불가능한 특수한 부위가 있는 경우 사전에 알려주시기 바랍니다.

코팅할 영역을 지정해야 합니다. 부품은 고정 장치에 고정 영역이 있어야 합니다. 코팅하지 않을 영역은 미리 지정해야 합니다.

내쉬는 코팅할 소재에 대한 합리적인 공정 조건을 제공하기 위해 코팅된 공작물의 기본 소재, 경도 및 열처리 템퍼링 온도를 알아야 합니다:

1. 고합금 공구강, 고속강, 스테인리스강, 2. 초경합금, 3. 티타늄 합금, 4. 니켈 합금.

공구강은 500°C 이상의 온도에서 두 번 이상 템퍼링하여 경도를 유지해야 사용할 수 있습니다. 코팅할 공작물은 전기 전도성이 있어야 합니다. PVD 공정은 전체 공작물을 용광로에 투입하여 진행되므로 코팅 대상 부품의 코팅 여부에 관계없이 위의 조건을 충족해야 합니다.

낙사우 코팅은 고진공 상태에서 고온으로 준비됩니다. 코팅 성능을 최적화하려면 다음 요건에 따라 공구를 준비하십시오. 요구 사항을 준수하세요.

코팅을 하기 전에 공구 재료의 종류, 열처리 절차, 제품의 사전 및 사후 처리에 대한 정보를 수집해야 합니다. 코팅에 적합한 재료는 다음과 같습니다.

1. 고합금강, HSS 고속강 및 SUS 스테인리스강.

2. 탄화물 3. 티타늄 합금 4. 니켈 합금

강철은 템퍼링 온도가 500°C 이상이어야 하며 필요한 경도를 달성하고 응력을 최소화하기 위해 최소 두 번 이상 템퍼링해야 합니다. 부품은 전도성이 있어야 합니다.

1. 코팅할 소재 및 등급.
2. 템퍼링 온도 및 경도.
3. 코팅의 기능적 측면(즉, 코팅의 초점 측면)을 식별합니다.
4. 치수 정확도가 5μm 미만인 공작물의 경우 특정 마감 요구 사항과 예약 치수를 명시해야 합니다.
5. 적용 분야 및 처리할 재료, 처리 속도 등의 주요 매개 변수를 통해 가장 적합한 코팅을 추천할 수 있습니다.

1. 강철 등급
2. 열처리 공정 및 제품의 경도
3. 코팅 영역 강조 및 지정
4. 치수 허용 오차가 5μm 미만인 경우 알려주세요.
5. 제품의 용도를 지정하면 적절한 코팅을 추천해 드립니다.

내쉬는 공작물에 대한 코팅 및 재코팅 서비스를 제공할 수 있습니다(일부 카바이드 재종은 코팅할 수 없음).

낙사우는 코팅 및 재코팅 서비스를 제공합니다. 일부 카바이드 재종은 다음을 수행할 수 없습니다.

데코레이션이 필요한 경우 서비스 엔지니어에게 자세한 내용을 문의하세요.