1. メッキ、浸炭、リン酸塩処理、酸化的黒化処理、TD、CVDなど、その他の表面改質は一切認められない。
2. ワークの表面に錆、腐食、塗料、接着剤などが付着していないこと。
3. 表面粗さの要件：一般的なツール、金型やスペアパーツの滑らかな方が良いの使用のニーズを満たすことを前提に、表面のRa <0.2μmを形成することが適切である：ミラープラスチック金型などについては、完全に製品（顧客が対処する）のニーズに従うものとします。
4. 解体可能な複合金型やインレイ工具は、個々の部品として解体しなければならない。
5. 被溶接物の表面は完全に清浄でなければならず、酸化被膜や埋め込み穴があってはならない。

1. PVDの前に、メッキ、塩浴窒化、炭化、リン化、酸化、TD、CVDなどの他の表面処理を施してはならない。
2. 表面には腐食、錆、塗料、接着剤がないこと。
3. コーティングには平滑な表面が要求され、良好な結果を得るためにはRa<0.2μmの粗さが必要である。
4. モールドのインレイとフィックスピンは、コーティング前に取り外す必要がある。 
5. 溶接部は適切にクリーニングされ、黒く酸化した部分や盲穴があってはならない。

いいえ、PVDコーティングはラックメッキであり、上部のラッキングポイントが必要で、ラッキングポイントのメッキが不十分です。タンブリングでも外壁の全面コーティングは可能だが、ラックめっきのようなムラのない確実なコーティングはできない。また、PVDコーティングは1：1の比率に従う。直径対深さ比の法則 ボアのメッキが不十分で、6mm以下のボアでは効果が悪くなる。

コーティングする部品を明確に特定してください。コーティングするワークにはクランプ可能な領域が必要です。コーティングできない特殊な部位がある場合は、事前にお知らせください。

コーティングする箇所を指定する必要がある。 部品は固定具に保持エリアを設ける必要がある。 コーティングしない箇所を前もって指定する必要がある。

ナッシュは、被コーティング材に対して適切なプロセス条件を提供するために、被コーティング材の基材、硬度、熱処理焼戻し温度を知る必要がある：

1.高合金工具鋼、高速度鋼、ステンレス鋼、2.超硬合金、3.チタン合金、4.ニッケル合金。

工具鋼は、使用する鋼の硬度を維持するために、500℃以上の温度で2回以上焼戻しする必要がある。コーティングされるワークピースは導電性でなければならない。PVDプロセスは、ワーク全体を炉に装入することで実施されるため、コーティングを施すか否かにかかわらず、上記の条件を満たす必要があります。

Naxauコーティングは、高真空下、高温で調製されます。 コーティング性能を最適化するために、以下の要件に従って工具を準備してください。要件

コーティングに先立ち、工具材料の種類、熱処理手順、製品の前処理および後処理に関する情報を収集する必要がある。コーティングに適した素材は以下の通り。

1.高合金鋼、ハイス高速度鋼、SUSステンレス鋼。

2.超硬合金 3.チタン合金 4.ニッケル合金

焼入れ鋼の焼戻し温度は500℃以上でなければならず、必要な硬度を得るために少なくとも2回焼戻しを行い、応力を最小限に抑える。 部品全体が導電性でなければならない。部品全体が導電性でなければならない。

1. コーティングする材質と等級。
2. 焼戻し温度と硬度。
3. コーティングの機能面（すなわちコーティングの焦点面）を特定する。
4. 寸法精度が5μm未満のワークピースについては、特定の仕上げ要件と予約寸法を明記する必要がある。
5. 用途や被処理物、処理速度などの主なパラメータから、最適なコーティングをご提案します。

1. 鋼種
2. 熱処理工程と製品の硬度
3. ハイライト表示とコーティング範囲の指定
4. 寸法公差が5μm未満の場合はご連絡ください。
5. 製品の用途をご指定いただければ、適切なコーティングをご提案いたします。

Nash では、ワークピースの脱コーティングおよび再コーティングサービスを提供しています（一部の超硬材種では脱コーティングができません）。

ナクソーは、脱コーティングと再コーティングサービスを提供しています。

デコレートが必要な場合は、弊社サービスエンジニアまでお問い合わせください。

Nasiは窒化チタン、炭窒化チタン、高アルミナチタン、ローズゴールド、シリコンアルミチタン、DLCなどの通常のPVDコーティングの無料サンプリングサービスを提供しています。但し、炉を使った加工に限られ、ペンダントの小さな部品のコーティングをする必要はありません。プルーフィング、工芸品へのダメージのリスク！！！

毎日開炉の場合、納期は1～2日。定時開炉の場合は1週間。(2021年10月以降は電力制限により納期が延びる可能性があります。）

研究開発協力 研究開発プロジェクト

Nasiの研究の後、私たちはお客様の製品が大きな市場見通しを持っていると信じて、お客様の製品が技術研究のためのコーティングプロセスとして選択され、Nasiはそれが成功するか、またはあきらめるまで無料でサンプルを提供します。お気軽にお問い合わせください。 

もっと ...... 

1. 高速度鋼や工具鋼などのワークピースは、製品の錆を防ぐため、出荷前に軽度の防錆油を塗布する必要がある。
2. ワークピースは、輸送中の損傷を避けるため、慎重に個別に梱包する必要がある。
3. また、高速度鋼や工具鋼などのワークには、コーティング後に防錆油を塗布します（特別な要件を除く）。

1. スチール部品は、錆を防ぐために薄く油を塗る必要がある。
2. 輸送中の損傷を防ぐため、部品は個別に包装し、梱包する必要がある。
3. コーティング後、部品に薄くオイルを塗布します。 特にご希望があればご指定ください。

1.PVDの膜厚は2～5μmで、通常10μm以上の寸法公差を持つワークピースの精度に影響を与えることなく、コーティングの膜厚をプロセスによって精密に制御することができる。

2.より高い寸法精度が必要な場合は、マージンを確保し、事前にご連絡ください。

1.PVDコーティングの厚さは2～5μmの範囲であり、寸法精度への影響は最大でも10um以下である。

2.より高い精度が要求される部品は、事前にご連絡の上、コーティングの厚さに余裕を持たせて加工してください。

NanoShieldは最大1700 (H) x 680 (φ) mmまでのワークピースにコーティングが可能です。さまざまなコーティングプロセス、工場エリアに対応するさまざまな炉サイズ正確な塗装寸法については、お近くの工場にお問い合わせください。

最大コーティング寸法は 1700(H)×680(φ)mm