Услуги по нанесению CVD-покрытий
Услуги компании Naxau по нанесению покрытий методом химического вакуумного осаждения из паровой фазы в основном ориентированы на высокотвердые режущие инструменты, антиадгезионные/штамповочные формы и другие категории оснастки. Naxau CVD может наносить покрытия толщиной от 5 мкм до 20 мкм, используя TiN, TiCN и альфа-оксид алюминия (Al2O3) для формирования монослоев или многослойных покрытий. Процесс CVD-осаждения обычно происходит при температуре выше 900°C, время нанесения покрытия составляет 10 часов, и предназначен только для высокотемпературных подложек.
- каталог (на жестком диске компьютера)Услуги по обработке CVD-покрытий
Руководство по нанесению CVD-покрытия на инструменты с ЧПУ из цементированного карбида | |||||||
защитный слой | Описание покрытия | толщина плёнки (мкм) | Состав покрытия | коэффициент трения | Внешний вид Цвет | Области применения | |
KA | TiN | 13~17 | TiCN+Al2O3+TiN | 0.3 | золотой цвет | Для стальных деталей общего назначения | |
KB | TiCN | 13~17 | TiCN+Al2O3 | 0.4 | Black Diamond | Серый чугун, ковкий чугун | |
KC | TiAlN | 13~17 | TiCN+Al2O3+TiN | 0.4 | двухцветный | Мягкая сталь, легированная сталь | |
KD | На основе AlTi-технологии | 13~17 | TiCN+Al2O3 | 0.4 | порнография | Высокая общая производительность | |
KE | На основе AlTiSi-технологии | 9~9 | TiCN+Al2O3+TiN | 0.3 | золотой цвет | Нержавеющая сталь и другие антиадгезионные стали |
Характеристики процесса | PVD Физическое осаждение из паровой фазы | CVD Химическое осаждение из паровой фазы |
---|---|---|
вакуум | 10-2 - 10-4 мбар | Атмосферное давление или низкий вакуум |
температура | 200-450°C | 900-1050°C |
ограничение осадкообразования | закон зрения | Любая поверхность, с которой может соприкасаться газ |
Процесс нанесения покрытия | Физическое осаждение из паровой фазы | химическое осаждение из паровой фазы |
толщина плёнки | 1-7 мкм, или по индивидуальному заказу NanoLion | 5-12 мкм, макс. 20 мкм. |
Ограничения по субстрату | Невакуумные летучие | Длительная устойчивость к высоким температурам |
обработка поверхности | 0,03-0,05 мкм | Требуется полировка |
переработка | Не требуется термообработка | Инструментальные стали нуждаются в последующей обработке для изменения твердости |
конструкция кромок | Без укладки краев | Толстая пленка с отшлифованными краями |

Различия между покрытиями CVD и PVD
CVD применяется только для материалов, устойчивых к высоким температурам, и, как и для PVD-покрытия, поверхность основы должна быть гладкой, очищенной от масла и ржавчины, чтобы обеспечить сцепление покрытия.