Износостойкое и коррозионностойкое покрытие инжекционного шнекаИнжекционный шнек - покрытие литьевой формы

PVD-покрытие для высокотвердых и износостойких пластмасс

Nasi имеет специальную команду по исследованию и разработке процессов нанесения покрытий для литья под давлением, которая опирается на большие данные 12 000 успешных случаев от 2 000+ известных пользователей по состоянию на 2018 год. Мы знакомы с процессом литья изделий под давлением и понимаем влияние распределения температуры пластика, скорости впрыска, давления, положения и других параметров процесса на качество покрытия, поэтому мы можем помочь клиентам решить различные проблемы литья под давлением более эффективно.

литьевая форма шнек для литья под давлением Износостойкое антикоррозийное покрытие

→ Понятие об оборудовании для нанесения вакуумных покрытий

Шнековое покрытие из стекловолокна для литья под давлением

Высокоточный антиадгезив Программа нанесения покрытий

Твердость поверхности: 2000HV

Толщина покрытия: 0,01-0,02 мм
Устойчивость к истиранию: ★★★★

Коррозионная стойкость: ★★★★★

Антипригарная способность: ★★★★
Применимые условия работы: высокая скорость, высокое давление, липкий материал; для прозрачных оптических изделий, всех видов линз, световодных пластин и т.д.; широко используемый пластик для оптических изделий: PMMA, PC, COC, COP, CR-39 и т.д.;

Высокотвердое покрытие шнека для литья под давлением

Стекловолокно высокой твердости Углеродное волокно Программа нанесения покрытий

Твердость поверхности: 3500HV

Толщина покрытия: 0,005-0,07 мм
Устойчивость к истиранию: ★★★★★

Коррозионная стойкость: ★★★
Применимые условия: тип стекловолокна, инженерные пластмассы, содержащие 70% и ниже; тип углеродного волокна, содержание 50% и ниже; такие как: PA, PC, PBT, PPS, PAR, PEI, PEEK и так далее;

многослойная мембранная структура Более длительный срок службы

Запатентованная технология SPARK Nano

Компания Naxi использует комбинацию вакуумного азотирования и процесса обработки поверхности титанового покрытия PVD, что не только обеспечивает поддержку поверхности субстрата для высокотвердого слоя титанового покрытия, но и реализует переход напряжения от мягкого к твердому. Наси многослойная пленка, более плотная структура решетки; и без трещин более устойчивы к коррозии.

Вопросы: испытательное оборудование: тестер трения и износа на диске (SFT-2M)
Скорость вращения диска: 150 об/мин Общий ход: 163 м.
Вопросы: испытательная нагрузка: постоянная нагрузка 470 г.
Пункт повестки дня: ТОКИО ЯПОНИЯ P600
Сталь и твердость: SKD61, твердость 52HRC
Толщина покрытия: 3.8um, твердость 2200HV

Сравнение износа фрикционного покрытия шнека

Испытание антилипкого материала - угол смачивания при высокой температуре

Испытание антиадгезионного материала

Условия испытаний:

Пункт повестки дня: ПК AD5503 (Teijin)
Вопросы для рассмотрения: антиадгезионное покрытие Nashion, обычное покрытие, образец без покрытия
Пункт повестки дня Шероховатость поверхности образца: Ra 0.2um
Температура: 300°C

Типичные типы покрытий для литья под давлением

защитный слой	Твердость: HV	Толщина пленки: мкм	антиоксидантная температура	коэффициент трения	Внешний вид Цвет	Подходит для обработки материалов
CrN	1800-2200	10-20	700	0.4	бледный	Применяется для прозрачных оптических изделий, всех видов линз, световодных пластин и т.д.; широко используемый пластик для оптических изделий: PMMA, PC, COC, COP, CR-39 и т.д.
CrAl+	3000-3500	5-7	1000	0.5	тёмно-серый	Стекловолокно, инженерные пластмассы, содержащие 70% или менее; углеродное волокно, содержащее 50% или менее; К таким пластикам относятся PA, PC, PBT, PPS, PAR, PEI, PEEK и др.
DLC	2000	1-3	350	0.1	чёрный металл	Формы для литья под давлением; коррозионностойкие, антиадгезионные;

Сравнение свойств DLC и Ta-C

Применение литьевых форм с PVD покрытием

Технология нанопокрытия, поддерживаемая большими данными, адаптирована к условиям заказчика.

Покрытие головки ракеты для машин для литья под давлением

Покрытия для шнеков литья под давлением

Покрытие для литьевых форм

Покрытие картриджей расплавом для литья под давлением

Пресс-формы для литья под давлением - Часто задаваемые вопросы о покрытии шнеков для литья под давлением

01 Процесс хромирования или PVD-титанирования винтов для литья под давлением? В чем разница между этими двумя процессами?

Выбор хромирования или PVD-титанового покрытия для винтов литья под давлением должен рассматриваться в соответствии с конкретными сценариями применения, требованиями к производительности, стоимостью и экологическими требованиями. В настоящее время винты для литья под давлением в основном покрываются, в то время как технология PVD в основном используется для литья под давлением высокоуглеродистого волокна, стекловолокна и других материалов с высокой твердостью и износостойкостью.

Подробнее......