금형 성형 코팅 프로그램

금형 성형용 코팅 솔루션

내쉬 몰딩 금형용 코팅 솔루션제품 및 서비스

내쉬 몰드 코팅 마법사

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보호 레이어	코팅 설명	듀로미터 (HV)	필름 두께 (μm)	항산화 온도 (°C)	마찰 계수	외관 색상	적용 분야
TRN	CrN	2000	4~10	700	0.4	pallid	티타늄 열간 단조, 알루미늄 시트 스탬핑
ARS	CrAlTi-기반	3600	4~7	1000	0.6	회색빛이 도는 검은색	고강도 플레이트 스탬핑
AMC	CrAlTi-기반	3800	4~7	400	0.2	로즈 골드	스테인리스 스틸 몰드 스탬핑
ARP	CrAlTiN 기반	3600	3~5	1100	0.5	회색빛이 도는 검은색	스테인리스 스틸 핫 스탬핑, 미세 블랭킹, 바 펀칭 등
ARK	CrN 기반	1800	3~5	600	0.6	pallid	플라스틱 금형, 반도체 패키징 금형 범용 코팅
ARD	CrO 기반	2800	3~6	1200	0.6	검은색	고온 내마모성 부품, 고온 전기 절연 부품, 부식 방지 및 내마모성 부품
DE	CrAl 기반	3000	4~7	1000	0.5	회색빛이 도는 검은색	≤ 500MPa 일반 강판 스탬핑, 비철금속 가공 금형, 다이캐스팅 금형
DEC	CrAlTi-기반	3800	4~7	400	0.2	로즈 골드	스테인레스 스틸 금형 스탬핑, 고강도 플레이트, 딥 드로잉 타입 가공 금형
CH	a-C:H	2000	1-3	300	0.1-0.2	철	자체 윤활 부품 및 비철 금속 가공을 위한 범용 고체 윤활제 코팅

F-DLC 타이어 몰드 코팅

F-DLC 코팅

소수성은 타이어 몰드의 쉬운 방출, 점착 방지 및 자체 세척을 위한 전제 조건입니다.

통합 다이캐스팅 금형용 코팅

통합 다이캐스팅 금형 코팅

Dura 공정은 코팅과 피착재 사이의 결합력을 향상시키며 TD 또는 CVD 코팅의 대안이 될 수 있습니다. 저온 코팅 공정으로 기판의 변형이 없고 경도가 일정합니다. TD에 비해 표면 경도, 내압성 및 고온 저항성이 더 높습니다. 다이캐스팅 금형 인서트의 경우 최대 5배 이상의 페이딩 티타늄 재도금이 가능합니다.

미러 몰드용 PVD 코팅

PVD 미러 몰드 코팅

낙시는 우수한 고분자 점착 방지 기능을 갖춘 다양한 미러/슈퍼미러 금형 코팅 시리즈를 보유하고 있습니다. 플라스틱 금형에 일반적으로 사용되는 전자총 공정용 TiN 코팅, 코팅 금형 헤드에 일반적으로 사용되는 마그네트론 스퍼터링 공정용 CrN, 하이보레이트 블리스터 유리 금형에 일반적으로 사용되는 Hipims용 ta-C 무정형 고온 내성 초경 탄소 필름 등이 있습니다.