티타늄 합금 절삭 공구의 Hipims TiB2 코팅

TiB2(이산화티타늄) 코팅 #

Nasi TiB2(이붕화 티타늄) 코팅, 3000 HV 경도, HiPiMS로 제조, 낮은 응력 및 높은 칩핑 저항성. 특히 내마모성 및 내금속성 고온 부식 조건에서 비철금속(예: 알루미늄, 구리, 마그네슘 및 그 합금) 가공에 적합합니다. 또한 300m/min의 고속 절삭도 가능합니다.

TiB₂는 육각형 결정 시스템 구조를 가지고 있으며 액체 알루미늄, 구리 및 기타 금속과의 접촉각이 90 ° 이상이며 1000 ℃에서 여전히 3.6 GPa의 경도를 유지합니다. TiB₂ 코팅 절삭 공구의 마찰 계수는 기존 초경합금에 비해 40% 이상 감소합니다.

01 티타늄 합금 가공의 특성 #

• 밀도가 작고 열전도율이 낮으며 절삭 시 절삭 열이 확산되기 쉽지 않고 절삭날 근처의 작은 영역에 집중되어 공구 수명이 매우 짧습니다.
• 티타늄 합금은 화학적 활성도가 높고 서로 접촉하는 금속과 친화력이 높아 결합, 확산 증가, 공구 마모를 유발하는 경향이 있습니다.
• 티타늄 합금의 낮은 탄성 계수와 높은 탄성 변형으로 인해 가공된 표면이 백 커터 표면과 넓은 접촉 면적을 가지게 되어 마모가 심해질 수 있습니다.
• 티타늄 합금 절삭 변형 계수가 작기 때문에 슬라이딩 마찰 거리의 전면에 있는 칩이 증가하여 공구 마모가 가속화됩니다.

티타늄 합금 소재 가공 공정 절삭력, 고온, 빠른 공구 마모, 가공 공정 시간 변형 향상, 설계 요구 사항을 충족하기 위해 부품의 크기 및 모양 정확도를 보장하지만 공작물 표면에 가공 커터 마크, 프리즘 손상, 표면 미세 균열, 가공 경화, 조직 손상 및 기타 표면 무결성 문제가 나타날 수 있지만 가공 공정 시간 변형 향상.

02 티타늄 합금 가공의 문제점 #

03 CNC 공구에서 PVD 코팅의 역할 #

공구 표면의 경도 향상, 공구 내마모성 개선, 단열 또는 열 전도성, 윤활, 손쉬운 칩 제거.

또한 부작용, 예, PVD 코팅은 공구에 부작용을 일으켜 절삭력을 떨어뜨릴 수 있습니다. PVD에 사용되는 재료가 가공의 작업 조건과 일치하지 않으면 미크론 두께에서도 모서리에 미치는 영향이 큽니다. 또한 접착력을 높이기 위해 고온에서 공구 코팅을 적용하는 경우가 많은데, 이는 날카로운 모서리에도 상당한 악영향을 미칩니다.

하이핌스 코팅 장비로 제조된 TiB2 코팅은 다음과 같은 중요한 장점이 있습니다. #

가공되는 소재는 시판되는 Ti6Al4V 티타늄 합금 소재이며, 동일한 PVD 장치에서 DCMS와 Hipims로 TiB2 코팅을 제조하고 관련 절단 테스트를 수행합니다. DCMS와 Hipims에서 동시에 제조한 TiB2 코팅의 성능 차이를 비교합니다.

요약 #

TiB2 코팅은 높은 해리율 특성, 높은 에너지, 조밀하게 준비된 코팅, 낮은 응력 및 치핑이 적은 Hipims 기술을 사용하여 준비됩니다. 동시에 B2O3 액화 필름에 의해 생성 된 TiB2 코팅 공구 표면 산화는 자체 윤활 효과를 발휘하고 끈적 끈적한 끈적함을 줄입니다. 소량의 마모로 티타늄 합금 절삭 공구의 수명을 효과적으로 연장 할 수 있습니다.

관련 링크 #

비철금속 가공을 위한 TiB₂ 코팅