스탬핑 금형과 다이캐스팅 금형의 차이점

부끄럽게도, 링시는 나노 코팅을하지만, 테슬라 화재에 의한 통합 다이캐스팅 성형 기술이 100-150kg의 경량화를 달성 할 때까지 PVD 전통적인 금형 사업에는 거의 관심이 없습니다, 그리고 몇 시간에서 수십 분, 40%를 줄이는 비용이 될 것입니다, 그러나 더 중요한 것은 자동차 산업의 PVD 애플리케이션, 다이 캐스팅 금형에서 시장은 압착 스탬핑 금형이 될 것입니다! . 여기에서는 스탬핑 금형과 다이캐스팅 금형의 차이점을 간략하게 정리해 보겠습니다.

01 다이캐스팅 금형이란? #

예를 들어 고정밀 알루미늄 다이캐스팅 금형은 복잡한 금속 제품이나 부품을 제조하는 데 사용되는 금형의 일종입니다. 다이캐스팅 금형은 용융 금속이 압력 강하에 의해 주입되는 조립된 캐비티입니다. 금형은 용융 금속을 냉각시켜 복잡한 완제품으로 압착합니다. 일반적으로 다이캐스팅은 매우 정확합니다.

1. 클램핑 - 다이캐스팅 금형을 세척하고 윤활한 후 압착합니다;
2. 사출 - 용융 금속을 용광로에서 래들로 옮기는 작업입니다. 용융 금속은 고압을 통해 다이캐스팅 금형 캐비티에 주입됩니다;
3. 냉각 - 금속을 식히고 차갑게 굳어 모양이 될 때까지 기다립니다.
4. 배출 - 냉각 공정이 끝나면 이젝션 메커니즘을 사용하여 하프 몰드를 해제하고 응고된 주물을 몰드 밖으로 밀어낼 수 있습니다;
5. 연삭 - 러너와 함께 넘친 버를 제거합니다. 재료는 재활용할 수 있습니다;

02 스탬핑 다이란? #

다이캐스팅 금형을 사용하면 평평한 금속판을 금속 프레스 아래에 놓고 강력한 힘으로 금속을 압착하여 원하는 금속 모양을 만듭니다. 금속 프레스는 굽힘, 스탬핑, 엠보싱 및 언더컷에 맞게 조정할 수 있습니다.

스탬핑 기술은 간단하며 기본적으로 후처리가 필요하지 않습니다. 그러나 프레스 크기 때문에 스탬핑 다이는 주로 단순한 기하학적 디자인의 금속 제품 생산에 제한되며 복잡한 공작물에는 적합하지 않습니다.

03 스탬핑과 다이캐스팅 금형 및 공정의 차이점 #

적합성 #

고품질 대량 생산을 위한 다이캐스팅 금형. 높은 수준의 정밀도, 품질 및 반복성으로 인해 대량 생산에 가장 적합합니다. 예를 들어 자동차 산업에서는 실린더 헤드, 블록 및 휠을 생산합니다.

금속 스탬핑은 간단하고 얇고 가벼우며 전기가 통하는 금속 부품을 생산하므로 주로 통신, 자동차 및 전자 산업에서 사용됩니다.

(제조, 생산 등) 비용 #

우리 모두는 예산 친화적인 프로젝트를 진행하고 싶어 하죠? 어떤 기술이 저예산으로 잘 작동하는지 궁금하신가요? 한번 살펴봅시다!

첫째, 스탬핑은 다이캐스팅 시스템보다 훨씬 저렴합니다. 또한 스탬핑 금형은 최소한의 설계 및 제조 시간으로 가공된 단순한 금속 부품을 생산하는 데 사용되므로 더 많은 금속 부품을 신속하게 생산할 수 있어 경제적인 옵션입니다.

반대로 다이캐스팅은 콜드 챔버 기계, 핫 챔버 기계, 다이캐스팅 금형 등 더 비싼 기계와 재료가 필요한 복잡한 디자인을 생산합니다. 다이캐스팅 기술은 상당히 비쌀 수 있습니다. 하지만 다이캐스팅은 내구성이 뛰어난 금속 부품을 생산하며 장기적인 투자가 가능합니다.

금속 소재 #

다이캐스팅 공정은 막대 모양의 금속 재료 빌릿에 적합합니다. 이 공정에는 금속을 녹이는 과정이 포함되므로 녹는점이 낮은 금속이 필요합니다. 이러한 금속 재료는 알루미늄, 구리, 납, 아연과 같은 비철금속으로 알려져 있습니다.

금속 스탬핑은 판금을 최종 모양으로 스탬핑하고 절단하는 간단한 공정이므로 철 및 비철 소재의 스트립 또는 시트에서 수행할 수 있습니다. 스탬핑 공정에서는 금속의 융점을 고려할 필요가 없습니다.