DLC 코팅에 대해 자주 묻는 질문 요약

01 DLC 코팅의 두께는 얼마나 되나요? 어떤 회사는 DLC 경도가 4000HV까지 올라갈 수 있다고 하는데 왜 귀사는 2000HV라고 하나요? #

공구 도금 DLC는 일반적으로 두께가 1~3미크론이며, 여기에는 프라이밍 층의 두께가 일부 포함됩니다. DLC의 표면 경도는 회사마다 약간씩 다르지만 일반적으로 1800HV에서 2200HV 사이입니다. 장식용 도금 DLC는 1마이크론 이내이지만 0.5마이크론에 가까울수록 DLC의 필름 두께에 따라 균일하고 다양한 색상이 나타나는 대즐 또는 7색 DLC로 나타납니다.

DLC는 다이아몬드와 같은 탄소의 약자입니다. 메탄 가스를 사용하여 PeCVD로 증착된 대부분의 탄소 필름은 경도가 1800HV에서 2200HV 사이이고 SP2 결합이 지배적이며 수소를 포함하고 있기 때문에 이러한 유형의 탄소 필름을 DLC라고 부르는 것이 일반적입니다.

DLC는 SP2와 SP3 결합으로 구성된 이종 필름 시스템으로 넓게 이해할 수도 있습니다. 그 중 흑연을 타겟 재료로 사용하는 무수소 비정질 사면체 탄소 필름인 ta-C는 SP2 결합이 지배적인 좁은 DLC와 달리, ta-C는 SP3 결합(다이아몬드 구조)이 지배적입니다. SP3 함량이 증가함에 따라 경도는 7000 HV까지 크게 증가하지만 내부 응력으로 인해 필름 두께는 일반적으로 0.5 마이크론 이내입니다.

일반적으로 DLC의 경도와 두께 사이에는 관계가 있습니다. 그러나 DLC는 고도로 맞춤화할 수 있는 필름 시스템으로, 필름 격자 구조, 원소 기준 및 코팅 공정을 변경하여 8미크론 이상의 초두께 DLC 및 초두께 ta-C(경도는 일반적으로 3500HV 미만으로 감소) 등 다양한 탄소 필름의 특성을 구현할 수 있습니다. 일부는 0.05 미만의 초윤활 DLC, F를 사용한 초소수성 DLC 또는 실리콘 등을 사용한 고온 내성 DLC를 최대 450°까지 달성할 수 있습니다.

어쨌든 DLC는 상상력이 풍부한 코팅입니다. 각 공장의 공정이 완전히 동일하지는 않으므로 코팅의 이름에 너무 집착하지 마세요. 또한 각 공장에는 항상 용광로에 들어가는 DLC 유형이 있으며, 일반적으로 가장 일관된 DLC 코팅입니다.