고경도 및 내마모성 플라스틱을 위한 PVD 코팅

나시는 사출 성형 코팅 공정 연구 개발 전담팀을 보유하고 있으며, 2018년 기준 2,000명 이상의 유명 사용자로부터 12,000건의 성공 사례 빅데이터를 보유하고 있습니다. 제품 사출 성형 공정에 대해 잘 알고 있으며 플라스틱 온도 분포, 사출 속도, 압력, 위치 및 기타 공정 매개 변수가 코팅 품질에 미치는 영향을 이해하여 고객이 다양한 사출 성형 문제를보다 효율적으로 해결할 수 있도록 지원합니다.

사출 금형 사출 성형 나사 내마모성 부식 방지 코팅

→ 진공 코팅 장비의 이해

고정밀 접착 방지 코팅 프로그램

표면 경도: 2000HV

코팅 두께: 0.01-0.02mm
내마모성: ★★★★

내식성: ★★★★★

안티스틱 기능: ★★★★
적용 가능한 작업 조건: 고속, 고압, 끈적끈적한 재질, 투명 광학 제품, 모든 종류의 렌즈, 도광판 등, 일반적으로 사용되는 광학 제품 플라스틱: PMMA, PC, COC, COP, CR-39 등입니다;

고경도 유리 섬유 탄소 섬유 코팅 프로그램

표면 경도: 3500HV

코팅 두께: 0.005-0.07mm
내마모성: ★★★★★

내식성: ★★★
적용 조건: 유리 섬유 유형, 70% 이하를 함유하는 엔지니어링 플라스틱, 탄소 섬유 유형, 50% 이하 함량, 예: PA, PC, PBT, PPS, PAR, PEI, PEEK 등이 있습니다;

다층 멤브레인 구조 더 길어진 수명

특허받은 SPARK 나노 기술

Naxi는 진공 질화와 PVD 티타늄 도금 표면 처리 공정의 조합을 채택하여 고경도 티타늄 도금 층에 기판 표면 지원을 제공할 뿐만 아니라 연질에서 경질로의 응력 전환을 실현합니다. 나시 다층 필름, 더 조밀한 격자 구조; 부식에 더 강한 균열이 없습니다.

문제: 테스트 장비: 핀 온 디스크 마찰 및 마모 시험기(SFT-2M)
이슈 디스크 속도: 150r/min 총 이동 거리: 163m
문제: 테스트 부하: 일정한 부하 470g
의제 항목: 도쿄 재팬 P600
의제 항목 강철 및 경도: SKD61, 경도 52HRC
이슈 코팅 두께: 3.8um, 경도 2200HV

끈적임 방지 소재 테스트 - 고온 습윤 각도

점착 방지 소재 테스트

테스트 조건:

의제 항목: PC AD5503(테이진)
해결해야 할 문제: 패션 접착 방지 코팅, 일반 코팅, 비코팅 시편
의제 항목 시료의 표면 거칠기: Ra 0.2um
안건 항목 온도: 300°C

사출 성형의 일반적인 코팅 유형

보호 레이어	경도: HV	필름 두께: μm	항산화 온도	마찰 계수	외관 색상	재료 가공에 적합
CrN	1800-2200	10-20	700	0.4	pallid	투명 광학 제품, 모든 종류의 렌즈, 도광판 등에 적용 가능; 일반적으로 사용되는 광학 제품 플라스틱: PMMA, PC, COC, COP, CR-39 등.
CrAl+	3000-3500	5-7	1000	0.5	짙은 회색	유리 섬유 유형, 70% 이하 함유 엔지니어링 플라스틱; 탄소 섬유 유형, 50% 이하 함유; 이러한 플라스틱은 PA, PC, PBT, PPS, PAR, PEI, PEEK 등입니다.
DLC	2000	1-3	350	0.1	철	사출 금형, 내식성, 접착 방지;

DLC와 Ta-C 속성 비교

PVD 사출 금형 애플리케이션

빅데이터로 지원되는 나노 코팅 기술은 고객의 현장에 맞게 맞춤화됩니다.

사출성형기용 로켓 헤드 코팅

사출 성형 나사 코팅

사출 금형 코팅

사출 성형 용융 카트리지 코팅

사출 금형 - 사출 스크류 코팅 FAQ

01 사출 성형 나사를 위한 크롬 도금 또는 PVD 티타늄 도금 공정? 두 공정의 차이점은 무엇인가요?

사출 성형 나사에 크롬 도금 또는 PVD 티타늄 도금을 사용할지 여부는 특정 적용 시나리오, 성능 요구 사항, 비용 고려 사항 및 환경 요구 사항에 따라 고려해야 합니다. 현재 사출 성형 나사는 주로 도금되는 반면 PVD 기술은 주로 고탄소 섬유, 유리 섬유 및 기타 고경도 및 내마모성 재료의 사출 성형에 사용되며 사출 성형 나사에 PVD 티타늄 도금을 적용하는 데는 많은 제한이 있습니다.

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