현대 절삭 공구의 주요 과제

고성능 소재의 적용이 점차 증가하고 있으며 가공이 더욱 어려워지고 있습니다. 재료는 경도, 인장 강도, 점도, 낮은 열전도율, 경화 층 등이 더 높습니다. 가공하기 어려운 대표적인 재료로는 침전 경화 스테인리스강, 티타늄 합금, 고온 합금 등이 있습니다. 고효율과 환경 보호는 절단 가공의 주요 요구 사항이 되었습니다. 고속 절단, 건식 절단 및 기타 방법이 널리 사용되고 있습니다. 더 높은 정밀도가 필요하며 툴링 시스템의 장기적인 안정성이 더 중요합니다.

• 도구 유형3C 밀링 커터, 마이크로 드릴, 강판 드릴, 탭, 롤 인서트 커터, 브로치, 다이 커터 등이 있습니다.

PVD 코팅도구 코팅CNC 블레이드 코팅

절삭 공구에 대한 낙시온 코팅의 장점

• 최신 툴링의 과제에 대응하기 위해 Naxi는 고유한 ShRL 4층 툴 코팅 시스템을 개발했습니다. 4개의 층은 순서대로 기판에 가장 가까운 응력 흡수 S-필름, 두 번째 층의 고경도 내마모성 h-필름, 세 번째 층의 고온 내성 R-필름, 최상층의 낮은 마찰 계수 L-필름으로 구성됩니다.
• PVD 나노 코팅은 경도가 매우 높지만 대부분의 제조업체의 코팅은 너무 단단하여 절삭을 시작하자마자 가장자리에서 벗겨집니다. 나노실드 코팅의 R&D 엔지니어들은 두꺼운 고경도 h 필름 아래에 응력을 흡수하는 S 필름을 설계하여 하드 필름의 안정성을 획기적으로 높이고 공구 수명을 2~5배 증가시켜 코팅 업계에서 혁신을 이루었습니다. 절삭 날에 하드 코팅의 미세 칩핑이 없으며 절단 된 제품의 표면이 훨씬 밝아 고정밀 절삭 요구 사항을 충족합니다.
• 고속 및 건식 절삭과 관련된 많은 온도 문제에 대응하기 위해 나노실드 코팅은 고경도 h-필름 위에 고온에 강한 R-필름을 설계하여 절삭 열을 공구에서 최대한 튕겨내고 대부분의 열을 칩이 흡수할 수 있도록 했습니다.
• 가공할 재료에 따라 마찰 계수가 낮은 L-필름을 설계해야 하며 스테인리스 스틸, 티타늄 합금, 고온 합금 등과 같은 점성이 다른 재료에 따라 다른 L-필름을 설계해야 합니다.

터닝 인서트 코팅

가공할 인서트의 특정 모양, 기계 파라미터(공정, 속도 등), 가공할 소재(열처리 공정, 경도 등)에 따라 다른 PVD 인서트 코팅을 권장합니다.

최종 고객의 경우 배치 가공 재료가 고정되어 있으며 스테인리스 스틸, 고온 합금 및 기타 특수 블레이드 코팅을 선택할 수 있습니다. 재고를 준비해야 하는 유통업체의 경우 다양한 가공 재료의 요구에 대응하기 위해 범용 코팅을 고려할 수 있습니다.

유용한 정보:

• 나시스 블레이드의 코팅 용도에 대한 권장 사항은 고객 비교 테스트에서 얻은 방대한 데이터를 바탕으로 요약한 것입니다. 공구 수명이 만족스럽지 않다면 기질과 블레이드 유형을 변경해 보세요. 또한 코팅 품질을 지속적으로 개선하기 위해 비교 샘플 테스트도 환영합니다.
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일반적인 공구 코팅 응용 분야