PVD 조리개 비율 및 배치 가능성 - 종횡비

01 PVD의 기공 크기 비율은 무엇입니까? #

개구비(두께 대 직경 비율, 종횡비), PVD 진공 코팅의 경험적 값, 개구 깊이: 개구 ＜1:1, 개구 깊이 값은 개구보다 클 수 없으며, 그렇지 않으면 코팅이 어렵습니다. 필름이 깊을수록 얕아지고 코팅 유형과 공정 깊이가 동일하지 않습니다. 그러나 일반적으로 PVD는 내부 구멍을 도금하는 데 적합하지 않습니다. 일반적으로 구멍 직경이 6mm 미만이면 구멍 안쪽은 도금하기 어렵고 반대로 구멍 직경이 클수록 도금 할 수있는 확률이 높아집니다.

심공 도금은 픽스처를 2차원으로 회전하여 개선할 수 있습니다. 아래 그림과 같이 2차원으로 회전하면 홀의 양쪽 끝을 도금할 수 있으며, 깊은 홀의 중앙으로 갈수록 필름 층이 얇아지거나 도금이 불가능합니다.

• 조리개 비율은 1:1이지만 공작물의 실제 개구부 크기가 클수록 더 깊게 도금할 수 있습니다;
• 질화 티타늄은 권선 도금 특성이 뛰어납니다;
• 공작물을 회전하고 양쪽 끝을 코팅할 수 있습니다;
• HiPIMS는 1:2를 초과할 수 있지만 적용 범위가 제한되어 있습니다;
• DLC 중공 음극 기술을 사용할 수 있으며 전극이 공작물 챔버 깊숙이 삽입되고 공작물별 애플리케이션에 맞는 맞춤형 장비를 사용할 수 있습니다;

PeCVD는 PVD보다 권선이 더 좋지만 여전히 깊은 구멍을 도금하는 데 적합하지 않습니다. PeCVD DLC 기어, 내벽은 분명히 눈부신 색상으로 나타나며 DLC 필름 두께가 1 미크론보다 낮 으면 분명한 색상으로 나타납니다. 그리고 필름 두께가 다르면 다른 색상이 나타납니다.

02 질화 티타늄 코팅의 우수한 권선 특성 #

특히 슬롯형 부품의 PVD 질화 티타늄 코팅은 1:1 규칙을 분명히 깨뜨릴 수 있습니다. 아래 그림의 슬롯형 부품의 경우 가장 안쪽 모서리만 뚜렷한 미백이 있고 다른 색상은 더 균일하다는 것을 알 수 있습니다. Nasi는 일반적으로 복합 황색 티타늄을 사용하며 프라이머와 중간층은 1-2 미크론이고 질화 티타늄은 1.5 미크론을 넘지 않습니다. 따라서 코팅 시간을 연장하면 양면에 슬롯이있는 이러한 공작물을 도금 할 수 있습니다.

03 진공 코팅 보어 공정 #

국내에는 가장 높은 16:1 PVD 심공 코팅기, 교정 비용 20,000 용광로가 있으며, Lingxi는 시도 할 기회가 없었습니다. 이미 대량 생산 중이라는 전설이 있습니다. 그러나 중국 산업은 저렴한 산업 규모를 선호하고 틈새 코팅기 시장과 같은 규모의 이점이 제한적입니다. 진공 코팅 기술은CVD그리고 LPCVD 및 기타 화학 기상 증착 공정과 같은 확장은 구멍 내부에 도금을 할 수 있으며 가스가 도금 할 수있는 영역에 도달 할 수 있습니다. 그러나 내부 제어의 필름 두께는 여전히 외벽의 절반 정도에 불과합니다. 그리고 일반적으로 기존 PVD와 동일한 적용 시나리오가 아닙니다.

04 PVD 질화 티타늄으로 코팅된 금형 예시 #

전자총 PVD는 금형 코팅, 표면에 물방울 없음, 고밀도 필름, 좋은 권선 도금, Nasi의 거울 금형 코팅 공정 중 하나에 적합합니다.