2.2-PVD 코팅을 위한 공작물의 요구 사항은 무엇입니까?

나노옥스 PVD 코팅 공정은 200°C-500°C의 진공 환경에서 진행되므로 코팅할 공작물에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 코팅된 부분뿐만 아니라 전체 공작물에 대해.

코팅 가능한 공작물 재료 #

내쉬는 코팅된기판합리적인 공정 조건을 제공하기 위해 재료, 경도 및 열처리 템퍼링 온도를 고려합니다. 너무 저렴한 재료나 너무 부드럽거나 고온에서 분해되거나 형태가 변하는 기질은 PVD 하드 코팅에 적합하지 않습니다.

코팅할 수 있는 재료:

1. 고합금 공구강, 고속강, 스테인리스강
2. 초경합금
3. 티타늄
4. 니켈 합금

• 공구강은 500°C에서 두 번 템퍼링해야 하며 경도를 충족할 수 있는 경도를 보장해야 합니다.
• 공작물의 표면은 전기 전도성이 있어야 합니다(Naxion은 당분간 플라스틱 기판 코팅과 같은 비금속 코팅을 하지 않습니다).

코팅 영역 #

PVD 코팅할 부품을 명확하게 식별해 주세요. 상단 고정 장치가 필요한 공작물의 부품이 완전히 도금될 가능성은 거의 없습니다. 부분 마스킹이 필요한 경우 사전에 내쉬에 알려주시기 바랍니다. 더 나은 커버링 효과가 필요한 경우 지그를 사용자 지정해야 합니다.

공작물 표면 제한 #

기판의 표면을 연마해야 합니다. Ra＜0.2가 적합합니다. 운송의 경우 특히 변형이 쉬운 금형과 거울 금형의 경우 포장 문제에주의하십시오. Nasi는 공작물을 보호하고 배송 시간을 보장 할 수있는 특수 차량 픽업 서비스를 제공합니다.

공작물은 코팅에 적합하지 않습니다:

• 칼날에 버가 없음
• 니켈 도금, 침탄, 질화(비나노 라이온 공정), 인산염 처리, 산화 흑화, TD 또는 CVD와 같은 기타 표면 수정이 수행되었습니다.
• 용접물의 표면은 철저히 청소해야 하며 산화물 층이나 매몰된 구멍이 없어야 합니다.
• 페인트, 전기 영동
• 녹, 얼룩
• 산화물 층
• 표면이 너무 거칠고 블라스트 마감이 너무 거칠면 접착 강도에 영향을 줄 수 있습니다.
• 연마 및 연삭 후 잔여물

기타 주의 사항 #

• 가공된 공작물은 전처리 후 즉시 방청 오일을 뿌리거나 방청 종이로 감싸서 보관해야 합니다.
• 버를 피하십시오. 가능하면 R 0.1-0.2로 모따기합니다.
• 걸이에서 진공 코팅을 지지하기 위해 생크, 구멍, 탭 등을 만드는 것을 고려하세요.
• 보어 코팅의 경우조리개 비율(종횡비)1:1 미만
• 조립된 키트가 될 수 없으며, 개별적으로 분해한 다음 PVD 코팅해야 합니다.
• 운송 포장 문제, 특히 변형, 가장자리, 녹 방지 등을 고려해 주세요.