PVD 코팅은 내마모성이 있나요? #
PVD 공구 코팅은 내마모성이 있어야 하며, 일반적으로 표면 경도는 2000HV-3500HV, ta-C 및 기타 초경도 다이아몬드와 같은 코팅은 4000-7000HV 사이입니다. 0.5-8μm 사이이지만 PVD 코팅은 텅스텐 강철보다 경도가 몇 배나 높기 때문에 표면 내마모성이 뛰어납니다. 동시에 PVD 코팅 HF1-HF2 수준의 높은 결합력, 실제 가공에서 코팅이 벗겨지기 쉽지 않으며 내마모성 효과도 발휘합니다.
또한 DLC와 같은 자체 윤활 코팅은 무급유 조건에서 0.1의 낮은 마찰 계수를 가지며 코팅의 표면 거칠기는 일반적으로 0.03 미만입니다. 특히 마이크로 모터 마찰에 대한 DLC의 낮은 마찰 계수는 내마모 효과를 크게 향상시킵니다.
HSS 기판 테스트 블록, 1분간 D240 나일론 휠 마찰 테스트에서 왼쪽의 티타늄 나이트라이드 2200HV(전자총 공정)는 상당한 마모를 보였지만 코팅은 여전히 남아 있습니다. 오른쪽 크롬 알루미늄 실리콘 3500HV(이온 멀티 아크)는 본질적으로 손상되지 않았으며 우수한 내마모성을 보여주었습니다. 장갑을 끼고 1분간 휠을 샌딩한 후 손으로 테스트했지만 온도가 높아서 테스트가 종료되었습니다. 질화 티타늄은 약 2분 이내에 프라이밍 층이 누출되었지만 크롬 알루미늄 실리콘은 조금 더 오래 걸릴 수 있습니다.
모든 PVD 코팅은 내마모성이 있나요? #
PVD 코팅은 반드시 장식용 코팅과 툴링 코팅으로 구분되는 것은 아닙니다. 이름에서 알 수 있듯이 장식용 도금 및 금속 장식 색상 층은 일반적으로 1 미크론 미만이며 박막의 실온 증착에 가깝고 증착 중 진공이 낮기 때문에 PVD 필름 구조의 장식용 도금은 느슨하고 얇으며 내마모성이 없습니다. 그러나 도구 도금에 비해 장식 도금은 화려한 색상 옵션이 있어 가정용 하드웨어 및 장식의 일상적인 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
낙시에는 스마트웨어에 일반적으로 사용되는 DLC 하드 장식 도금이 있습니다. 내마모성 보장을 기반으로 공작물의 외관 요구 사항을 충족합니다. 또한 주기율표 원소의 물리적 특성을 기반으로 한 나노쉴드의 특징적인 PVD 맞춤형 기능성 도금은 절연, 광 흡수, 고반사, 소수성, 접착 방지 등과 같은 기능적 효과를 얻을 수 있습니다. 일부 기능성 필름은 내마모성이 없습니다.
PVD가 전기 도금, 아노다이징 등에 비해 내마모성이 반드시 더 우수합니까? #
표면 경도는 매우 높지만 필름 층이 너무 얇고 내부 응력이 크며 단순한 연마 마모 조건의 정밀 요구 사항이없는 경우 반드시 다른 표면 처리 공정보다 내마모성이있는 것은 아닙니다. 요컨대, PVD는 내마모성 코팅일 뿐이며 고유한 장단점이 있습니다. 초박형, 초경도, 우수한 필름 두께 균일성, 외벽(비내경) 및 고부가가치 금속 공작물, PVD 코팅에 적합합니다.