01 사출 성형 나사를 위한 크롬 도금 또는 PVD 티타늄 도금 공정? 두 공정의 차이점은 무엇인가요?

사출 성형 나사에 전기 크롬 도금 또는 PVD 티타늄 도금을 사용할지 여부는 특정 적용 시나리오, 성능 요구 사항, 비용 고려 사항 및 환경 요구 사항에 따라 고려해야 합니다. 현재 사출 나사는 주로 전기 도금 공정에 사용되는 반면, PVD 기술은 주로 고탄소 섬유, 유리 섬유 및 기타 고경도 내마모성 소재의 사출 성형에 사용됩니다.

사출 성형 나사 응용 분야에서 PVD 티타늄 도금의 장점과 단점: #

• 최대 1700mm 길이의 Nasi PVD 진공 코팅 장비, 2미터 이상의 대형 나사에는 적합하지 않습니다;
• PVD 증착 온도가 높고 사출 스크류가 변형 될 위험이 있습니다. PVD는 일반적으로 300 ℃의 고온에서 증착되며 일반적으로 안정성이 높을수록 이온 에너지가 높고 필름 품질과 접착력이 향상됩니다. 합리적인 워크피스 행거와 정밀한 온도 제어로 직진성을 최대로 보장할 수 있습니다;
• PVD 티타늄 도금의 가격은 크롬 도금에 비해 5-10배 높습니다. 특히 부식이 심한 환경에서는 PVD 층이 실크 수준의 두께에 도달해야 하기 때문에 비용이 크게 증가하며, PVD 질화 크롬 공정이 적용된 1700 사출 나사의 가격은 천 달러가 넘습니다;
• PVD는 전처리에 대한 요구 사항이 매우 높아 기판의 표면 마감이 Ra <0.2이어야 하고, 공작물에 버가 없고, 오일이 없고, 산화피부가 없어야 하며, 부적절한 전처리 공정은 코팅 탈락으로 이어질 수 있습니다. 페이딩 처리는 가능하지만 공작물의 표면 마감을 유지하기 위해 연마를 늘려야합니다.
• PVD 코팅은 얇아서 기판의 표면 결함을 복구할 수 없고 전기 도금도 할 수 없습니다;

한편, 티타늄 도금은 2000HV 이상의 높은 경질 표면, 조밀한 코팅 구조, 더 많은 코팅 재료 선택, 더 높은 온도 저항, 더 나은 결합 및 환경 친화적 인 공정 이점으로 인해 오늘날에도 널리 사용되고 있습니다. 특히 나노엑스가 개발한 최신 고출력 JVD 기술은 빠르고 초박형 티타늄 도금을 실현하여 코팅 비용을 크게 절감하는 동시에 사출 성형 나사의 수명을 향상시킬 수 있습니다.

사출 성형의 일반적인 코팅 유형 #

PVD 진공 코팅 장비 #

• 마그네트론 스퍼터링 장비: 더 조밀한 필름 구조, 더 나은 접착 방지 효과;
• 아크 이온 도금: 더 높은 증착 온도, 더 단단한 코팅 구조, 더 높은 결합 및 증착 속도, 큰 표면 방울;