1.2 - 일반적인 PVD 코팅 응용 분야 및 원소 특성 살펴보기 - Naxau 진공 코팅 공정

진공 코팅, 나노 코팅, 티타늄 도금 등으로도 알려진 PVD 코팅은 진공 물리적 증착 공정의 총칭입니다. 다양한 금속 표면 적용 시나리오, 기능 요구 사항에 따라 PVD 진공 코팅 유형의 다른 요소를 선택해야 합니다.

동일한 PVD 코팅 유형이라도 아크 소스, 격자 성장 모양, 필름 구조, 타겟 품질, 전처리, 온도 제어, 진공 등의 유형에 따라 최종 필름의 품질이 매우 달라집니다.

내쉬의 일반적인 PVD 밀링 커터 코팅

질화 티타늄 코팅. 500°C의 산화 방지 온도와 우수한 내마모성 및 내식성을 갖추고 있습니다.

절삭 공구뿐만 아니라 나이프에도 사용할 수 있으며 금형, 와이어 절단기, 사출 성형 부품 등에 널리 사용할 수 있습니다.

탄소 함량의 영향으로 높은 필름 경도, 우수한 슬라이딩 특성, 450°C 산화 방지 온도, 내마모성 및 스테인리스강 접착력 등의 장점이 있습니다.

공구, 펀치, 금형, 핀 등에 적합합니다.

알루미늄 함량의 영향으로 고온 산화 저항성이 높으며, 800°C 산화 저항 온도로 건조하고 고속 절삭 공구에 적합합니다.

나노쉴드 알루미늄 질화 티타늄 공구 코팅은 뛰어난 공구 성능을 위해 4겹 SHRL 코팅 시스템을 갖추고 있습니다.

내산화 온도가 약 600°C인 CrN(질화크롬) 코팅은 비철금속과 폴리머의 접착 방지용으로 적합합니다. 예를 들어 구리 재질의 절삭 공구, 플라스틱 사출 금형에 사용됩니다.

1100°C 내산성 온도로 고온에서도 경도가 저하되지 않으며 건식 기어 절삭, 알루미늄 다이 캐스팅 등과 같은 가혹한 온도 조건에서 코팅의 성능이 가장 우수합니다. 또한 경도가 높기 때문에 딥 드로잉 금형에도 적합합니다.

실리콘 베이스가 추가되어 코팅의 경도와 베이스 층의 경도가 크게 증가하여 1200°C 내산화 온도가 향상되었습니다. 내열성 및 내식성을 향상시키면서 PVD 코팅 경도와 연마 마모를 향상시킵니다.

약 200℃ 저온 코팅 공정, 0.1 저마찰, 350℃ 산화 방지 온도, 필름 두께 1-2μm, 낮은 표면 거칠기로 인해 윤활제 흡착이 어렵습니다. 정밀 변속기 부품, 알루미늄 합금, 박판 및 저온 PVD 코팅 공정이 필요한 기타 가공에 적합합니다.

기존의 PVD 진공 코팅, 캐비티 온도가 섭씨 500도를 초과하고 코팅 시간이 0.5-1 시간, 플레이트 코팅 내에서 1mm의 경우 기판이 부서지기 쉽고 경도가 감소하기 쉽습니다.

PVD 공정 및 응용 분야