전이 금속 이황화 화합물, 특히 이황화 몰리브덴과 이황화 텅스텐은 그래핀과 구조적 및 물성적 유사성으로 인해 2차원 층상 물질이며, 자체 윤활, 높은 표면적, 전기 저항, 안정성, 우수한 기계적 강도, 전하 전달 용이성, 나노 입자의 합성 가능성, 맞춤형 밴드 갭 등의 다기능 특성으로 인해 촉매, 감지, 흡착제, 윤활제 등 다양한 응용 분야에서 널리 사용되고 있습니다. , 리튬 이온 배터리, 슈퍼 커패시터, 태양광 발전 등 다양한 분야에서 사용되고 있습니다. 이 백서에서는 MoS2, WS2, 흑연의 마찰 특성의 차이에 대해 간략하게 설명합니다.

01 MoS2, WS2 및 그래핀 자체 윤활 코팅의 차이점 #

상온에서 WS2 자체 윤활 코팅은 금속 기판에 필름 형성을 위한 MoS2 코팅만큼 좋지 않으며, 고온에서 WS2 코팅의 마찰 성능은 MoS2 고체 윤활 코팅보다 우수합니다. 흑연은 일반적으로 직접 분사하는 데 사용되지만 진공 상태에서 사용하기에는 적합하지 않으며 마찰 계수가 공기 중보다 두 배나 높고 마모도 100배나 높습니다.

• 흑연: 흑연의 자체 윤활 특성은 공기와 물의 존재 여부에 따라 달라집니다. 윤활 재료인 흑연 제품의 경우 작업 환경에서 수분의 임계값은 5g/m3입니다. 이 값 이하에서는 흑연 제품의 마찰 계수가 증가합니다. 흑연이 상온 300~400도의 공기 매체에서 강하게 산화되면 마찰 계수가 증가합니다. 그러나 중성 또는 환원 매체에서는 섭씨 300~1000도에서도 우수한 내마모성을 유지할 수 있습니다. 흑연의 결정화 정도가 높을수록 윤활유를 마모로부터 더 잘 보호합니다. 또한 불순물의 함량을 1% 이하로 제어해야 하며, 그렇지 않으면 상당한 마모가 쉽게 발생합니다.
• 이황화몰리브덴: 지열 작용에 의해 형성되는 MoS2는 열과 압력에 견딜 수 있도록 화학적으로 안정적이므로 고압에 대한 저항성이 우수합니다. 가혹하고 부하가 큰 기어와 베어링, 충격 부하가 있는 부품이 있는 환경에서는 이황화몰리브덴 그리스를 사용하는 것이 흑연 그리스를 사용하는 것보다 더 효과적입니다.
• 이황화 텅스텐: WS2는 MOS2보다 10배 이상 비쌌으며, 내산화성이 좋거나 저항률이 낮은 경우에만 MOS2의 대체재로 사용됩니다. 마찰 계수가 MoS2보다 약간 낮고 열 안정성이 높으며 특수 작업 조건에서 미끄럼 마찰 부품의 경우 WS2를 적용하면 MoS2보다 더 나은 효과를 얻을 수 있습니다.

이황화몰리브덴, 이황화텅스텐 코팅 및 그래핀 성능의 차이점 #