일반적인 금속 금형 코팅 응용 분야

일반적인 하드웨어 금형에는 펀칭 금형, 벤딩 금형, 딥 드로잉 금형, 터닝 홀 금형, 수축 금형, 기복 금형, 확장 금형, 성형 금형, 냉간/열간 단조 금형, 압출 금형, 압출 금형, 다이캐스팅 금형, 단조 금형 등이 있습니다. 플라스틱 금형은 일반적으로 사출 금형, 압출 금형, 가스 보조 성형 금형 등으로 나눌 수 있습니다.

내쉬 몰드 코팅 마법사: 더 많은 코팅 유형을 보려면 링크를 클릭하세요.

01 펀칭 금형 #

펀칭 다이, 딥 드로잉 다이, 벤딩 다이, 프로그레시브 다이, 파인 블랭킹 다이, 리컨디셔닝 다이 등이 있습니다.

• 콜드 스탬핑 다이 코팅: AMC(로즈 골드), ARS(크롬 알루미늄 기반)

02 플라스틱 금형 #

용융된 플라스틱 재료를 압력을 가하여 캐비티를 채우고 제품, 금형의 부품을 경화하는 금형을 만듭니다. 사출 금형, 압축 금형, 압력 사출 금형, 압출 금형, 블로우 금형, 열성형 금형, 폼 금형 등이 포함됩니다.

그중 접착제 목재 금형은 주로 다이캐스팅 금형에 사용되었지만 지금은 사출 금형이 더 많이 사용되고 있습니다.

• 플라스틱 몰드 코팅: E-gun TiN, CrN; 거울 몰드, 물방울 없음, 폴리머 점착 방지.
  거울, 물린 꽃 및 기타 유형의 에칭, 무광택 표면과 같은 플라스틱 금형 표면의 다양한 텍스처 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
• 검우드 몰드: TiN 복합재, 다양한 조성을 위한 다양한 코팅 유형

03 다이캐스팅 금형 #

액체 금속이 압력을 받아 빠르게 캐비티를 채우고 냉각 및 응고되어 부품을 형성할 수 있는 금형입니다. 테슬라의 통합형 다이캐스팅 금형은 자동차 및 기타 경량화 기술의 트렌드가 될 것입니다.

• 다이캐스팅 금형 코팅: ARS ARD

04 단조 금형 #

PVD는 주로 냉간 단조 금형에 사용되며, 열간 단조 금형은 여전히 PVD가 관여하기 어려운 분야입니다.

• 핫 엔드 몰드 코팅: ARS, 최대 1100°C. 기판 내부로의 열 전달 속도를 늦춥니다.

05 분말 야금 금형 #

분말 야금 공정을 통해 금속, 비금속 분말을 금형의 일부인 블랭크로 성형하거나 모양을 만듭니다. 여기에는 압축 금형, 등압 금형, 사출 금형, 압출 금형, 성형 금형 등이 포함됩니다.

06 확장 금형 #

바, 와이어, 와이어, 프로파일, 부품 및 기타 제품, 금형 부품에 대한 교차 구멍 확장 변형을 통해 장력의 작용으로 금속 빌렛을 만듭니다. 포함: 스틸 드로잉 다이, 카바이드 드로잉 다이, 다이아몬드 드로잉 다이.

• 인장 몰드 코팅: AMC(로즈 골드)

07 압출 금형 #

프로파일 또는 제품, 금형의 부품을 형성하기 위해 소성 변형의 작용하에 압출 압력으로 금속 빌렛을 만듭니다. 포함: 역압출 금형, 포지티브 압출 금형, 포지티브 및 네거티브 압출 금형, 방사형 압출 금형, 업셋 및 압출 복합 금형.

08 롤러 프레스 금형 #

회전식 압력 분리, 성형, 복합, 보정, 제품, 롤 금형의 부품에 대한 결합 또는 이송에서 금속 또는 비금속 플레이트, 프로파일, 바를 만듭니다. 포함: 롤 펀칭 다이, 롤 벤딩 다이.

09 유리 몰드 #

유리 소재를 입과 조각으로 성형하는 몰드. 병 금형, 용기 금형, 열성형 금형, 드로잉 금형, 프레스 금형, 블로잉 금형, 원심 금형, 캘린더링 금형 등이 포함됩니다.

• 진공 흡입 금형 코팅: ta-C

고무 몰드 10개 #

고무는 고무 목재와 마찬가지로 복잡하고 다양한 재료와 작업 조건이 있으며, 이는 별도로 나열되어 있습니다. 고무 원료를 제품 및 부품으로 만드는 금형. 가황 고무 금형, 열가소성 고무 금형, 액상 고무 금형, 라텍스 금형, 압축 금형, 사출 금형, 압출 금형, 타이어 금형, 타이어 성형 드럼 금형 등이 포함됩니다.

• 사출 금형 코팅: CrN, DLC