리튬 배터리 복합 집전체-복합 전도성 필름

복합 수집기 #

복합 집전판은 리튬 이온 배터리 기술 방향의 높은 안전성, 높은 비 에너지, 저렴한 비용, 우수한 절연성, 저밀도, 저렴한 비용의 리튬 이온 배터리 기술 방향을 제공할 수 있으며, 복합 집전판의 기판으로 PET, Pi 및 기타 폴리머 재료가 등장했습니다. 복합 집전체의 장점

• 높은 안전성 : 내부 합선 위험을 방지하여 배터리 안전성을 향상시킵니다.
• 높은 에너지 밀도: 무게 감소 50%-80%, 에너지 밀도 증가 5%-10%
• 더 길어진 수명: 더 균일한 표면, 더 길어진 사이클 수명 5%
  

01 샌드위치 복합 구조 #

복합 집전체는 중간에 PET, PI, PP 등의 폴리머 층이 있고 양쪽에 구리 또는 알루미늄의 금속 전도성 층이 있는 '샌드위치' 구조입니다. 폴리머 베이스 층은 유연성과 기계적 안정성이 뛰어나며 충전 및 방전 과정에서 배터리의 부피 변화에 적응할 수 있습니다. 전도성 층은 전극 반응에서 전자의 원활한 이동을 보장하기 위해 전자 전도를 담당합니다. 이 독특한 구조 설계는 리튬 배터리의 복합 집전체의 성능을 기존 집전체와 매우 다르게 만들어 리튬 배터리 성능 개선의 토대를 마련합니다.

02 복합 유체 수집기에 일반적으로 사용되는 기판의 성능 비교 #

03 복합 동박 준비 공정 #

복합 동박은 리튬 산업에서 새로운 응용 분야이지만 그 본질은 비금속 필름을 금속화/전도하는 것입니다. 복합 동박은 전자파 차폐재, ITO 코팅, 구리 클래딩 보드 및 기타 산업에서 널리 사용되어 왔습니다.

복합 동박의 생산 공정에는 주로 1단계, 2단계 및 3단계 방법이 포함됩니다. 현재 업계에서 사용하는 복합 동박 제조 공정에는 1단계(화학 증착, 마그네트론 스퍼터링, 증기 도금), 2단계(마그네트론 스퍼터링 + 물 도금) 및 3단계(마그네트론 스퍼터링 + 증기 도금 + 물 도금)가 있습니다.

나시 복합 동박과 복합 알루미늄 호일은 JVAD 원스텝 진공 코팅 공정입니다.

04 내쉬원스텝 JVAD 진공 코팅 #

마그네트론 스퍼터링 또는 증착 도금을 반복하여 복합 동박의 1단계 준비를 완료하고 최종 구리층을 1~2um까지 증착할 수 있지만, 장비 가격이 비싸고 반응 속도가 느려 마그네트론 스퍼터링 또는 증착 도금에 의한 복합 동박의 1단계 준비만 사용할 경우 장비의 생산 능력이 급격히 감소하고 제조 비용이 급증하게 됩니다. 나노쉴드 JVAD 코팅 기술은 스퍼터링 코팅의 높은 결합력과 증착 도금의 빠른 증착력을 결합하여 고밀도 금속막을 빠르게 양면 증착할 수 있습니다.

다른 다단계 방식에 비해 Nasi의 원스텝 공정은 비용이 저렴하고 주름이 덜 생기고 수율이 높으며 금속 필름이 더 균일하고 표면 결함이 적습니다. 또한 원스텝 공정은 현재 최대 폭인 1650mm의 더 넓은 금속 필름을 준비할 수 있습니다.

1. 높은 필름 두께 균일성
   진공 환경에서는 입자의 궤적이 더 규칙적이고 원스텝 방식으로 폴리머 0.65mm 초박형 기판에 매우 균일하게 증착할 수 있어 균일한 두께의 전도성 필름 층을 형성하여 배터리의 충전 및 방전 효율과 일관성을 향상시킵니다.
2. 고순도 및 고밀도
   진공 환경은 불순물의 도핑을 크게 줄여줍니다. 또한 JVAD 고에너지 증착 기술은 고밀도 금속 필름을 증착할 수 있어 리튬 배터리의 에너지 활용도를 더욱 향상시킵니다.
3. 필름 기판 손상 없음
   온화한 공정 조건은 폴리머에 열 변형, 열화 등을 일으키지 않습니다. 밀도가 높은 금속 필름은 기판에 대한 전해질 공격을 줄입니다.

05 기타 복합 수집기 공통 준비 과정 #

일반적인 전통적인 동박 공정: 캘린더링, 전기분해. 전통적인 알루미늄 호일 공정: 캘린더링, 증발.