고차폐 필름 진공 코팅 장비 - 포장 수명 연장 프로그램

고차단성 소재 적용

고 배리어 필름은 실제로 일상 생활에 오랫동안 등장했으며 현재 폴리머 고 배리어 재료는 주로 식품 및 의약품 포장, 전자 장치 포장, 태양 전지 포장, OLED 포장에 사용됩니다. 식품 및 의약품 ...

1. 식품 및 의약품 포장

식품 및 의약품 포장은 현재 가장 널리 사용되는 고차단성 소재 분야입니다. 주요 목적은 공기 중의 산소와 수증기가 포장재로 유입되어 식품과 의약품을 변질시켜 유통기한을 크게 단축시키는 것을 방지하는 것입니다.
일반적으로 식품 및 의약품 포장의 경우 차단 요구 사항이 특별히 높지 않으며, 차단재의 수증기 투과율(WVTR)과 산소 투과율(OTR)은 각각 10g/m2/일 및 100cm3/m2/일 미만이어야 합니다.

2. 전자 기기 포장

현대 전자 정보의 급속한 발전으로 사람들은 휴대용 다기능 개발에 전자 부품에 대한 더 높은 요구 사항을 제시합니다. 이것은 전자 장치 포장재에 대한 더 높은 요구 사항을 제시하며, 우수한 절연성을 가질뿐만 아니라 외부의 산소와 수증기에 의해 부식되지 않도록 보호 할 수있을뿐만 아니라 폴리머 차단 재료를 사용해야하는 어느 정도의 강도를 가지고 있습니다.
포장재에 대한 일반적인 전자기기 차단 요건은 수증기 투과율(WVTR)과 산소 투과율(OTR)이 각각 10-1g/m2/일 및 1cm3/m2/일 미만이어야 합니다.

3. 태양 전지 캡슐화

태양 에너지는 일 년 내내 공기 중에 노출되기 때문에 공기 중의 산소와 수증기는 태양 전지 외부의 금속화 층을 부식시키기 쉬우며 이는 태양 전지 사용에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 태양 전지 구성 요소를 캡슐화하기 위해 높은 장벽 재료를 사용하여 태양 전지의 수명을 보장 할뿐만 아니라 배터리의 충격 강도를 향상시킬 필요가 있습니다.
캡슐화 재료에 대한 태양전지 장벽 요구 사항은 수증기 투과율(WVTR)과 산소 투과율(OTR)이 각각 10-2g/m2/일 및 10-1cm3/m2/일 미만이어야 합니다.

4. OLED 패키징

OLED는 개발 초기 단계부터 차세대 디스플레이의 무거운 책임을 맡았지만 짧은 수명이 상용화에 큰 제약이 되어 왔으며, 이는 전극 재료와 발광 재료가 산소, 물, 불순물에 매우 민감하고 쉽게 오염되어 소자의 성능을 저하시켜 발광 효율을 떨어뜨리고 소자의 수명을 단축시키는 주요 원인으로 작용하고 있습니다.
제품의 발광 효율을 보장하고 서비스 수명을 연장하려면 포장 중에 장치를 산소 및 물로부터 격리해야 합니다.
그리고 플렉시블 OLED 디스플레이의 수명이 10000 시간 이상이되도록하려면 수증기 투과율 (WVTR) 및 산소 투과율 (OTR)의 장벽 재료가 각각 10-6g / m2 / 일 및 10-5cm3 / m2 / 일보다 낮아야하며 표준은 유기 태양 광, 태양 전지 포장 및 식품 및 전자 장치 포장 기술 및 기타 장벽 성능 요구 사항 영역보다 훨씬 높아야하므로 장벽 성능 요구 사항의 다른 영역보다 훨씬 높습니다. 이 기준은 유기 태양 광, 태양 전지 캡슐화, 식품, 제약 및 전자 장치 포장 기술 및 기타 장벽 성능 요구 사항 영역보다 훨씬 높기 때문에 제품 수명의 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 장치 캡슐화를위한 유연한 기판 재료의 매우 우수한 장벽 성능을 선택해야합니다.
폴리머의 표면은 외부 환경과 지속적으로 접촉하기 때문에 폴리머의 표면 흡착, 장벽 특성 및 인쇄에 영향을 미치기 쉽습니다. 일상 생활에서 폴리머를 더 유용하게 만들기 위해 일반적으로 폴리머 표면을 처리합니다. 주요 유형은 표면 화학 처리, 표면 접목 수정 및 플라즈마 표면 처리입니다.
표면 코팅은 물리적 기상 증착(PVD), 화학 기상 증착(CVD), 원자층 증착(ALD), 분자층 증착(MLD), 층별 자기 조립(LBL) 또는 마그네트론 스퍼터링 증착과 같은 기술을 사용하여 폴리머 표면에 금속 산화물 또는 질화물과 같은 물질을 증착하여 필름 표면에 우수한 차단 특성을 가진 고밀도 코팅을 형성하는 것을 말합니다.
나노 복합체는 인터칼레이션 컴파운딩, 현장 중합 또는 졸-겔 방법으로 종횡비가 큰 불투과성 플레이크 나노 입자를 사용하여 제조된 나노 복합체입니다. 플레이크 나노 입자를 포함하면 시스템에서 폴리머 매트릭스의 부피 비율이 감소하여 투과성 분자의 용해도가 감소할 뿐만 아니라 투과성 분자의 투과 경로가 확장되고 투과성 분자의 확산 속도가 감소하여 장벽 특성이 향상됩니다.

코팅 요구 사항

기판

기판은 표면 평탄도, 광학적 특성 및 코팅에 대한 저항성을 가져야 합니다. 일반적으로 표면에 기능성 코팅층이 있는 PET 기판을 사용합니다.
코팅 프로세스
진공 롤투롤 공정은 연속 코팅을 위해 저렴하게 준비할 수 있습니다. 기판 롤의 길이가 롤당 수 킬로미터에 달하기 때문에 긴 크기의 기판을 안정적으로 코팅할 수 있는 코팅 공정이 필요합니다. 광학적인 문제가 발생하지 않을 정도로 폭 방향의 필름 두께 균일성이 보장되어야 합니다.

막의 종

광학적 특성을 고려하여 일반적으로 Si 계열의 필름이 사용됩니다. 단층 필름 구조의 경우, SiO 계열은 굴절률이 낮고 굴절률이 모재에 가깝기 때문에 권장되며, SiN 계열은 장벽과 휨성 측면에서 우수하지만 굴절률이 높아 빛이 투과하기 어렵다는 단점이 있습니다. 다층 필름 구조는 장벽과 구부러짐 측면에서 권장됩니다. 동시에 기존 제조 방식으로 제작할 경우 생산 원가가 높아지는 경향이 있습니다.

낙시 신에너지 연구소는 전체 플랜트 맞춤형 진공 코팅 장비 공정 및 장비 솔루션을 제공합니다.

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