공구 코팅 패시베이션 값

공구 코팅 패시베이션 값

공구를 디버링하고, 매끄럽게 하고, 연마함으로써 공구의 품질이 크게 향상되고 수명이 연장됩니다.

우수한 공구 코팅 솔루션

1 코팅의 강도와 수명을 획기적으로 늘립니다.

연삭 휠이 공구 모서리를 연마한 후에는 미세한 틈새(즉, 미세한 치핑 및 톱질)가 발생합니다. 절삭 공정 중에 공구 절삭 날의 미세한 노치가 매우 쉽게 확장되어 공구 마모와 손상을 가속화합니다. 공구 패시베이션 처리는 절삭 날의 버와 결함을 효과적으로 제거하고 R 코너의 코팅 결합력을 개선하여 공구의 수명을 늘릴 수 있습니다.

2. 홈을 연마하여 가공되는 공작물 수와 툴링 속도가 증가합니다.

코팅 전면 처리는 공구 홈을 균일하게 연마하고 표면 마찰 계수를 줄이며 끈적끈적한 칩 상태를 효과적으로 개선하고 칩 축적 종양의 형성을 억제합니다. 또한 공구와 가공 재료 사이의 물림 위험을 줄이고 40%의 절삭력을 줄이며 절삭을 더 매끄럽게 만듭니다.

3 공구 가공 속도와 수명 향상을 위한 나노 크기의 홈 형성

코팅된 공구의 표면은 표면 거칠기를 증가시키는 작은 튀어나온 "방울"을 생성합니다. 패시베이션 및 연마 후 방울이 제거되면 절삭 중에 절삭유를 흡수할 수 있는 작은 구멍이 많이 남게 되어 공구의 윤활성과 열 방출이 향상되어 가공 속도와 내구성이 높아집니다.

4 듀코팅 층의 응력을 줄이고 공구 표면의 슬라이딩 및 코팅 결합을 개선합니다.

기존의 샌드 블라스팅은 DLC, 크롬 도금 등과 같은 하드 코팅 필름의 박리를 유발할 수 있지만, 낙션의 방울 제거 연마 공정은 코팅 응력을 효과적으로 조정하고 코팅 품질을 향상시킬 수 있습니다.

기체 유체 공구를 위한 패시베이션 기술

1 기술적 특징에 대한 설명

나노쉴드의 기체-유체 패시베이션 기술은 다양한 경도, 가공 프로파일, 미러 마감 요구 사항 및 기타 차별화된 요구 사항을 가진 재료의 다양한 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있습니다.

2 공기 유체 연마 및 연마 방법

공기 유체 연마 기술의 원리:

부드러운 연마 매체 (연마재)로 만들어진 고밀도 연질 합성 재료의 사용은 공기 흐름에 의해 가속화되고, 연마력의 수평 신장은 Vx 방향으로 슬라이딩 마찰을 쉽게 얻을 수 있고 마찰 반복을 얻기위한 마찰의 변형을 통해 연마 거리 s; 아래 그림과 같이 연질 기판의 탄성은 매우 적은 양의 연마 압력 P로 얻을 수 있고 접촉 압력의 균일 한 분포는 외부 윤활없이 입사각과 속도로 조정할 수있는 매우 적은 양의 Dp를 제거 할 수있게합니다. 아래 그림과 같이 연질 기판의 탄성은 매우 적은 연마 압력 P와 접촉 압력의 균일한 분포를 허용하여 소성 변형에 의한 극소량의 Dp를 제거할 수 있게 합니다.

이 기술의 연마 슬라이딩 스크러빙 방식과 매우 낮은 연마 압력은 기존의 건식 및 습식 블라스팅 방식과 근본적인 차이점입니다.

툴 패시베이션 애플리케이션

• • 모든 종류의 금속, 세라믹, 흑연 금형, 펀치, 가이드 컬럼, 슬라이드, 복잡한 부품의 연마.
  • 도구 및 수저 가장자리 버 제거, 가장자리 연마, 서비스 수명 향상.
  • 공구 코팅 방울을 제거하고 스트레스를 완화하며 마찰과 마모를 줄입니다.
  • 연삭 표면 결함이나 산화층을 제거하고 모든 유형의 공구에서 코팅 접착력을 향상시킵니다.
  • 기능적 또는 미용적 요구 사항을 위해 연마해야 하는 기타 유형의 부품 또는 제품.

• • 의료, 제약.

압출 탭: 코팅 전 치아 상단을 디버링하면 공구 코팅 접착력이 향상됩니다.