1.2 - 一般的なPVDコーティングの用途と元素特性 - Naxau Vacuum Coating Processing

PVDコーティングは、真空コーティング、ナノコーティング、チタンめっきなどとも呼ばれ、真空物理蒸着プロセスの総称です。異なる金属表面のアプリケーションシナリオ、機能要件、PVD真空コーティングの種類の異なる要素を選択する必要があります。

同じPVDコーティングでも、アーク源の種類、格子の成長形状、膜の構造、ターゲットの品質、さらに前処理、温度管理、真空度などの違いにより、最終的な膜の品質は大きく異なる。

ナッシュの一般的なPVDフライスカッター用コーティング

窒化チタンコーティング。耐酸化温度500℃、耐摩耗性、耐食性に優れています。

切削工具だけでなく、ナイフにも使用でき、金型、ワイヤーカット機、射出成形部品などに広く使用できる。

炭素含有量の影響により、高い皮膜硬度、良好な摺動性、450℃の耐酸化温度、耐摩耗性、ステンレス鋼の付着防止などの利点がある。

工具、パンチ、金型、ピンなどに適している。

耐酸化温度は800℃で、乾燥した高速切削工具に適している。

ナノシールドアルミニウム窒化チタン工具コーティングは、優れた工具性能を発揮する4層SHRLコーティングシステムです。

耐酸化温度が約600℃のCrN（窒化クロム）コーティングは、非鉄金属やポリマーの付着防止に適しています。例えば、銅素材の切削工具、プラスチック射出成形金型などに使用されます。

1100℃の耐酸化温度で、このコーティングの硬度は高温でも劣化せず、ドライギア切削やアルミダイカストなどの厳しい温度条件下で最高の性能を発揮します。しかし、硬度が高いため深絞りダイスにも適しています。

シリコンベースの添加により、コーティングの硬度とベース層の硬度が大幅に向上、耐酸化温度1200℃。耐熱性と耐食性を向上させながら、PVDコーティングの硬度と耐摩耗性を高めます。

約200℃の低温コーティング加工、0.1の低摩擦、350℃の酸化防止温度、膜厚1～2μm、表面粗さが低いため潤滑油を吸着しにくい。精密伝達部品、アルミ合金、薄板など低温PVDコーティング加工を必要とする加工に適しています。

従来のPVD真空コーティングでは、キャビティ温度は500℃を超え、コーティング時間は0.5～1時間で、プレートコーティング内の1mmのために、基板が脆くなり、硬度が低下しやすくなります。

PVDプロセスと応用