最新の切削工具の主な課題

高性能材料の用途は徐々に増加し、加工はより難しくなっている。代表的な難削材には、析出硬化ステンレス鋼、チタン合金、高温合金などがある。 切削加工には、高効率と環境保護が求められている。高速切断、乾式切断などの方法が広く使われている。 より高い精度が要求され、工具システムの長期安定性がより重要になっている。

• ツールの種類3Cフライスカッター、マイクロドリル、鋼板ドリル、タップ、ロールインサートカッター、ブローチ、ダイカッターなど。

PVDコーティング工具コーティングCNCブレードコーティング

切削工具へのナクシオンコーティングの利点

• 現代の金型加工における課題に対応するため、ナクシは独自のShRL4層金型コーティングシステムを開発しました。その4層とは、基材に最も近い応力吸収S膜、2層目の高硬度耐摩耗h膜、3層目の耐高温R膜、最上層の低摩擦係数L膜の順で構成されています。
• PVDナノコーティングは超高硬度ですが、ほとんどのメーカーのコーティングは硬すぎて切削を始めるとすぐにエッジで欠けてしまいます。ナノシールドコーティングの研究開発エンジニアは、厚い高硬度h皮膜の下に応力吸収S皮膜を設計し、硬質皮膜の安定性を飛躍的に向上させ、工具寿命を2～5倍に延ばし、コーティング業界に革新をもたらしました。刃先の硬質皮膜に微小なチッピングが発生せず、切削品の表面は非常に明るく、高精度切削の要求に応えます。
• ナノシールドコーティングは、高速切削やドライ切削に伴う多くの温度問題に対応するため、高硬度h膜の上に耐高温R膜を設計することで、切削熱を工具から可能な限りはじき、熱の大部分は切りくずによって持ち去られるようにした。
• また、ステンレス鋼、チタン合金、高温合金など、粘性の異なる材料には異なるLフィルムを設計する必要がある。

旋削インサートのコーティング

加工するチップの形状、機械パラメーター（プロセス、速度など）、加工材料（熱処理プロセス、硬度など）に応じて、さまざまなPVDインサート・コーティングをお勧めします。

加工材料が決まっているエンドユーザーには、ステンレス、高温合金、その他特殊なブレードコーティングを選択することができる。在庫を準備する必要がある販売業者にとっては、さまざまな加工材料のニーズに対応できる汎用コーティングを検討することができる。

役立つ情報

• 梨地刃物用コーティングの推奨事項は、お客様との比較試験による多くのデータから要約したものです。工具寿命が満足できない場合は、基材やブレードの種類を変えてみてください。また、コーティング品質を継続的に向上させるための比較サンプルテストも歓迎いたします。
• ナッシュPVDブレードコーティングページダウンロード

代表的な工具コーティングの用途