耐摩耗性・耐腐食性射出スクリューコーティング射出スクリュー-射出成形金型コーティング

高硬度・耐摩耗性プラスチック用PVDコーティング

Nasiは射出成形コーティングプロセスの専門研究開発チームを持っており、2018年現在、2,000人以上の有名ユーザーの12,000件の成功事例のビッグデータに支えられている。私たちは製品の射出成型工程に精通し、プラスチックの温度分布、射出速度、圧力、位置などの工程パラメーターがコーティング品質に与える影響を理解しており、お客様が射出成型の様々な問題をより効率的に解決できるようにお手伝いいたします。

射出成形金型射出成形スクリュー耐摩耗性防錆コーティング

→ 真空成膜装置を理解する

高精度粘着防止コーティング・プログラム

表面硬度：2000HV

コーティングの厚さ: 0.01-0.02mm
耐摩耗性：★★★★★。

耐食性：★★★★★★。

スティック防止能力：★★★★★。
適用作業条件：高速、高圧、粘着性材料；透明光学製品、各種レンズ、導光板など；一般的に使用される光学製品プラスチック：PMMA、PC、COC、COP、CR-39など；

高硬度ガラス繊維炭素繊維コーティング・プログラム

表面硬度：3500HV

コーティングの厚さ: 0.005-0.07mm
耐摩耗性：★★★★★★。

耐食性：★★★★★。
適用条件：ガラス繊維タイプ、70%以下のエンジニアリングプラスチック；炭素繊維タイプ、50%以下の含有量；例えば：PA、PC、PBT、PPS、PAR、PEI、PEEKなど；

多層膜構造寿命が長い

特許取得のSPARKナノテクノロジー

Naxiは真空窒化とPVDチタンメッキの表面処理プロセスの組み合わせを採用し、高硬度のチタンメッキ層に下地表面サポートを提供するだけでなく、ソフトからハードへの応力遷移を実現します。ナシ多層膜、より緻密な格子構造;と亀裂がないより耐食性。

課題：試験機：ピンオンディスク摩擦摩耗試験機（SFT-2M）
課題ディスク回転数：150r/min 総移動距離：163m
課題：試験荷重：定荷重470g
議題：東京ジャパン P600
議題鋼と硬度：SKD61、硬度52HRC
課題コーティングの厚さ：3.8um、硬度2200HV

べたつき防止試験 - 高温濡れ角度

抗粘着材試験

テスト条件：

議題：PC AD5503（帝人）
対処すべき課題：Nashionの接着防止コーティング、通常のコーティング、コーティングされていない試料
議題試験片の表面粗さ：Ra 0.2um
議題温度：300

射出成形用の代表的なコーティングの種類

保護層	硬度：HV	膜厚：μm	抗酸化温度	摩擦係数	外観色	加工材料に適している
CrN	1800-2200	10-20	700	0.4	そうはく	透明な光学製品、各種類のレンズ、導光板などに適用する；一般的に使用される光学製品プラスチック：PMMA、PC、COC、COP、CR-39など。
CrAl+	3000-3500	5-7	1000	0.5	ダークグレー	ガラス繊維タイプ、70%以下のエンジニアリングプラスチック、炭素繊維タイプ、50%以下；これらのプラスチックは、PA、PC、PBT、PPS、PAR、PEI、PEEKなどである。
DLC	2000	1-3	350	0.1	鉄	射出成形; 耐腐食性、接着防止；

DLCとTa-Cの特性比較

PVD射出成形金型アプリケーション

ビッグデータに支えられたナノコーティング技術、お客様の現場に合わせて。

射出成形機用ロケットヘッドコーティング

射出成形スクリューコーティング

射出成形金型コーティング

射出成形メルトカートリッジコーティング

射出成形金型 - 射出スクリューコーティングに関するFAQ

01 射出成形スクリューのクロムメッキとPVDチタンメッキ？2つのプロセスの違いは何ですか？

射出成形スクリューにクロムメッキを使用するか、PVDチタンメッキを使用するかは、特定のアプリケーションシナリオ、性能要件、コストの考慮と環境要件に応じて検討する必要があります。現在、射出成形スクリューは主にメッキされ、PVD技術は主に高炭素繊維、ガラス繊維および他の高硬度と耐摩耗性材料の射出成形に使用されます。射出成形スクリューへのPVDチタンメッキの適用には多くの制限があります。

さらに......