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纳狮常用铣刀涂层切削刀具涂层

现代切削刀具的主要挑战

高性能材料的应用渐增,加工难度也更高。材料有更高的硬度、抗拉强度、粘性、低热传导性、硬化层等,典型的难加工材料有沉淀硬化型不锈钢、钛合金、高温合金等。 高效、环保成为切削加工的主要诉求。高速切削、干式切削等方式正在广泛应用。 精度要求更高,刀具系统长久的稳定性更重要。
  • 刀具种类3C铣刀、微钻、钢板钻、丝锥、滚插刀、拉刀、模切刀等

纳狮涂层在刀具上的优势

  • 针对现代刀具的挑战,纳狮开发出独特的ShRL四层刀具涂层系统。依次为最靠近基材的应力吸收S膜,第二层高硬度的耐磨h膜,第三层抗高温的R膜,与最上面的底摩擦系数的L膜。
  • PVD纳米涂层具有超高的硬度,但大部分厂商的涂层都因为太硬而一开始切削就在刃口崩落了。纳狮涂层的研发工程师在厚的高硬度h膜下设计了一层应力吸收S膜,大幅增加了硬膜的稳定性,让刀具寿命提升2到5倍,是涂层产业的创举。刃口硬涂层没有微崩,切削出来的产品表面更光亮,符合高精度切削要求。
  • 针对高速与干式切削带来的大量温度问题,纳狮涂层在高硬度h膜上设计了一层抗高温的R膜,让切削热尽量排斥在刀具外面,大部分热量被切屑带走。
  • 最表面还需要针对被加工的材料设计一个低摩擦系数的L膜,不同粘性被加工材如不锈钢、钛合金、高温合金等需要设计不同的L膜。

车刀片涂层

根据刀片的具体的加工形状、机床参数(工艺、速度等)、被加工材料(热处理工艺、硬度等),推荐使用不同的PVD刀片涂层。

对于终端客户,批次加工材料固定,可以选用不锈钢、高温合金等专用刀片涂层。而针对需要备库的经销商,则可以考虑通用涂层,应对不同加工材料需求。

涂层名称颜色涂层硬度(HV)抗氧化温度℃摩擦系数涂层厚度μm应用推荐
复合TiN金黄20005000.252-3通用钢件加工;抗粘黏性较好
TX-S金黄35008000.254-6普通钢材、铸铁、不锈钢通用涂层
AML紫黑色33008000.33-4一般钢件加工
AMR古铜色420010000.32-3针对不锈钢、高硬材料;耐磨耐高温
AMT灰色400012000.33-4针对高硬、镍基合金等难加工材料

有用信息:

  • 纳狮刀片涂层应用推荐,是经过客户对比测试的大数据汇总而成。如果刀具寿命不理想,可以尝试更换基材和刀型。同时,我们也欢迎提供对比样件测试,以不断提升涂层品质。
  • 纳狮PVD刀片涂层专页下载

典型刀具涂层应用

▼ 01 HIPIMS制备的TIB2涂层在钛合金切削刀具中应用

钛合金材料加工过程中切削力大、温度高,导致刀具磨损快、加工过程时变性增强,虽然保证了构件的尺寸和形位精度满足设计要求,但是工件表面会出现加工刀痕、棱边损伤、表面微裂纹、加工硬化、组织损伤等表面完整性问题。

利用Hipims技术制备TiB2 涂层,具有高离化率特征,能量高,制备涂层致密,应力小,不容易崩却。同时TiB2 涂层刀具表面氧化所产生的 B2O3 液化膜,起自润滑作用,减少粘粘。具有较小磨损量,可以有效延长钛合金切削加工刀具的使用寿命。

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▼ 02 中速干切粗加工,并带有强烈冲击的条件下刀片涂层

利用Hipims技术制备TiB2 涂层,具有高离化率特征,能量高,制备涂层致密,应力小,不容易崩却。同时TiB2 涂层刀具表面氧化所产生的 B2O3 液化膜,起自润滑作用,减少粘粘。具有较小磨损量,可以有效延长钛合金切削加工刀具的使用寿命。

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